유연 포장 은 용납하지 않습니다. 12색 식품 라벨에서 0.02mm의 등록 편차는 전체 인쇄물의 마진을 없애는 전체 재인쇄, 납품 지연, 소매업체 청구로 이어집니다. CI 플렉소 인쇄기는 복잡성이 아닌 기계적 규율을 통해 이러한 결과를 방지하도록 특별히 설계되었습니다.
~에 RAZP, 저희는 100mm 두께의 프레임과 CNC 가공 롤러로 CI 프레스를 제작합니다. 고속 필름 인쇄의 물리 법칙은 프레임 휨이나 롤러 흔들림의 여지를 남기지 않기 때문입니다. 이것이 작동하는 여섯 가지 원리입니다.
CI 플렉소 인쇄 도구의 주요 구성 요소
플레이트 실린더: 이미지 캐리어
유연한 포토폴리머 플레이트가 장착된 플레이트 실린더는 디자인을 기판으로 전송합니다. 정확한 플레이트 장착은 선명하고 반복 가능한 출력과 일관성 없는 결과를 구분하는 요소입니다.
아닐록스 롤러: 잉크 계량 부품
그만큼 아닐록스 롤러 잉크가 잉크 탱크에서 플레이트 실린더로 이동하는 양을 제어합니다. 잉크 셀 패턴과 부피는 색상 밀도를 직접적으로 결정하므로 전체 인쇄 품질을 결정하는 가장 영향력 있는 구성 요소 중 하나입니다.
중앙 인상 실린더
중앙 인상(CI) 실린더는 모든 CI 플렉소 프레스의 핵심입니다. 기판을 단단히 고정하고 전체 인쇄 표면에 걸쳐 일관된 압력을 유지합니다. 이는 정확한 다색 등록을 달성하는 데 중요한 요구 사항입니다.
비교하는 구매자 스택 플렉소 인쇄기 CI 아키텍처와 비교하면 이 구조적 차이를 즉시 알 수 있습니다. 스택 프레스는 웹을 독립적인 스테이션으로 통과시키며, 각 스테이션은 CI 드럼이 완전히 제거하는 장력 변수를 도입합니다.
닥터 블레이드 시스템: 잉크 적용을 깨끗하게 유지
그만큼 닥터 블레이드 아닐록스 롤러에서 과도한 잉크를 긁어내고 줄무늬와 고르지 않은 도포를 방지합니다. 이 설정을 올바르게 하는 것은 특히 다색 생산에서 중요합니다. 스테이션 간 잉크 일관성이 협상 불가능하기 때문입니다. 초기 설정 중에 CI 플렉소 인쇄 설명서를 참조하는 작업자는 특정 잉크 유형에 맞게 블레이드 각도와 압력을 보정합니다. 이러한 매개변수는 잉크 제형 자체만큼 중요합니다.
건조 및 경화 장치: 인쇄물 고정
CI 플렉소 프레스는 UV, IR 또는 열풍 건조 기술을 사용하여 잉크를 도포한 후 신속하게 경화합니다. 빠르고 효과적인 경화는 번짐을 방지하고 기판 무결성을 유지하며 포장 생산의 고속 요구 사항을 충족합니다.
성능 향상을 위한 선택적 추가 기능
오늘날의 CI 플렉소 프레스는 다양한 생산성 향상 액세서리를 수용합니다. 인라인 검사 시스템은 실시간 결함 감지를 처리합니다. 자동 플레이트 교환기는 작업 간 설정 시간을 단축합니다. 웹 장력 제어기는 생산 중 기판 주름을 줄입니다. 각 추가 기능은 폐기물 감소, 효율성 향상 및 보다 일관된 플렉소 인쇄에 기여합니다. 인쇄 품질.
6가지 작동 원리
1단계 — 플레이트 준비 및 장착
공정은 유연한 포토폴리머 인쇄 플레이트를 준비하는 것으로 시작됩니다. 플레이트의 상태와 장착 정확도는 최종 결과에 직접적인 영향을 미칩니다. 플레이트는 인쇄가 시작되기 전에 플레이트 실린더에 정확하게 정렬되어야 합니다. 이것이 모든 인쇄물이 처음부터 끝까지 선명하고 일관되게 유지되도록 하는 것입니다.
2단계 — 아닐록스 롤러를 통한 잉크 전달
플레이트가 장착되면 아닐록스 롤러가 잉크 전달을 담당합니다. 아닐록스 롤러의 각인된 셀은 잉크 탱크에서 잉크를 끌어내어 플레이트 표면에 고르게 전달합니다. 롤러의 셀 부피와 잉크 점도를 일치시키면 줄무늬나 번짐 없이 깨끗하고 생생한 색상을 얻을 수 있습니다.
3단계 — 기판 로딩 및 등록 설정
기판은 제어된 장력 하에서 중앙 인상 실린더를 가로질러 공급됩니다. 이 단계에서의 모든 드리프트는 잘못된 등록, 색상 불일치 및 재료 낭비를 유발합니다. 여기서 견고한 등록은 전체 인쇄물에서 품질 표준을 충족하는 출력을 유지하는 것입니다.
4단계 — 인쇄 및 색상 레이어 구축
플레이트 실린더가 잉크가 묻은 플레이트를 기판에 누르면 이미지가 전송됩니다. 다색 작업 — CMYK 프로세스 인쇄 또는 별색 — 각 색상은 순서대로 적용됩니다. 정확한 레이어링은 생생하고 전문적인 수준의 결과를 생성합니다.
5단계 — 잉크 경화
잉크 전송 후 기판은 건조 또는 경화 시스템을 통과합니다. 방법 — UV 또는 열 —은 잉크 유형에 따라 다릅니다. 적절한 경화는 잉크가 기판에 단단히 결합되고, 빠르게 건조되며, 까다로운 생산 조건에서도 견딜 수 있도록 합니다.
6단계 — 인라인 품질 검사
최종 단계는 인라인 검사 시스템을 통한 지속적인 모니터링을 포함합니다. 운영자는 실시간으로 색상 밀도, 등록 정확도 및 결함을 확인하여 대량 생산에 영향을 미치기 전에 문제를 파악합니다. 이를 통해 낭비를 줄이고 첫 번째 인쇄부터 마지막 인쇄까지 일관되고 높은 품질의 출력을 보장합니다.
CI 플렉소 인쇄기가 투자가치가 있을까요?
판매용 CI 플렉소 인쇄기를 평가할 때 조달 팀은 일반적으로 기존 유럽 플랫폼과 비교합니다. Bobst 플렉소 인쇄기 가격은 수십 년간의 브랜드 가치를 반영하는 프리미엄 가격입니다. MIRAFLEX 인쇄기 가격과 Flexotecnica 인쇄기 가격은 유사한 포지셔닝을 가지고 있습니다. 즉, Tier-1 수준의 명성을 Tier-1 수준의 자본 비용으로 제공합니다.
RAZP는 EU 공급업체에 비해 평균 20% 낮은 CI 플렉소 인쇄 도구 가격으로 ±0.01mm의 등록 정확도를 제공합니다. 이러한 비용 이점은 연간 생산량에 따라 누적됩니다. 모든 주문에는 1년 공장 보증과 1~3개월의 배송 기간이 포함되며, 15개국 이상에서 운영되는 500대 이상의 인쇄기가 지원합니다.
포장 생산을 업그레이드할 준비가 되셨습니까?
CI 플렉소 인쇄 도구 내부의 모든 구성 요소는 리와인드 롤에서 나오는 결과물을 직접적으로 결정합니다. RAZP는 15개국 이상에서 500대 이상의 설치를 지원하며 24/7 생산 주기 동안 ±0.01mm의 등록 정확도를 유지하도록 설계된 CI 인쇄기를 제작합니다.
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최대 재료 너비: 850mm, 1050mm, 1250mm, 1450mm
최대 인쇄 폭: 800mm, 1000mm, 1200mm, 1400mm
자주 묻는 질문
CI 플렉소 인쇄기에서 중앙 인상 실린더의 역할은 무엇인가요?
CI 실린더는 모든 색상 스테이션에서 단일 회전 표면에 대해 기재를 고정합니다. 이를 통해 스테이션 간 늘어남을 제거하고 ±0.01mm의 등록 정확도를 유지합니다. 이는 다색 포장 생산에서 색상 불일치를 방지하는 허용 오차입니다.
닥터 블레이드 시스템이 인쇄 일관성에 어떤 영향을 미치나요?
닥터 블레이드는 아닐록스 롤러에서 플레이트로 잉크가 도달하기 전에 과도한 잉크를 긁어냅니다. 올바르게 설정된 블레이드는 생산량의 모든 미터에 걸쳐 균일한 잉크 양을 유지하여 긴 포장 작업에서 품질 거부를 유발하는 줄무늬와 색상 밀도 변화를 방지합니다.
CI 플렉소 인쇄기로 필름과 종이 기재 모두를 처리할 수 있나요?
네. CI 인쇄기는 동일한 플랫폼 내에서 PE, PP, OPP, 금속 호일, 부직포 및 종이 재고를 처리할 수 있습니다. 기재 변경 시 기계적 재구성이 아닌 인상 압력 및 장력 설정을 조정해야 합니다. RAZP 인쇄기는 추가 장비 투자 없이 여러 기재 패밀리를 수용합니다.