귀사의 생산 라인에 맞춘 고정밀 플렉소 인쇄기
적층식 인쇄기, 중앙 임프레션 방식 또는 위성식 플렉소 인쇄기를 사용하든 관계없이 종이, 필름 및 부직포 소재에서 일관된 결과를 얻을 수 있습니다.
100mm 두께 프레임 및 견고한 고속 구간
견고한 구조적 안정성은 최대 인쇄 속도에서도 진동 없는 성능을 보장하며, 프레임 변형 없이 장시간 생산 과정에서 일관된 출력을 제공합니다.
프리미엄 브랜드 PLC, HMI 및 드라이브 부품
지멘스/미쓰비시급 전기 시스템은 최소한의 고장 위험과 간편한 유지보수로 안정적이고 반복 가능한 기계 성능을 제공합니다.
자동 장력 제어 및 등록 조정
실시간 서보 구동식 장력 및 EPC 시스템은 모든 기판 및 속도 범위에서 정밀한 웹 정렬 및 색상 일치를 유지합니다.
저속 설치를 통해 폐기물을 줄이고 안정적인 작동을 보장합니다.
제어된 저속 나사산 가공 및 레지스터 설정은 전환 작업 중 재료 낭비를 최소화하고 매번 원활하고 안정적인 생산 시작을 보장합니다.
핵심 사양
사양에는 최대 인쇄 폭, 속도, 플레이트 폭, 색상 수, 인쇄 해상도, 최소 선 두께, 인쇄 스테이션, 플레이트 실린더 직경, 프레임 재질, 아닐록스 시스템, 풀림/되감기 구동 장치 및 장력 제어가 포함되어 모든 연포장 인쇄기가 운영 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
전기 및 제어 시스템
전기 및 제어 시스템은 생산 속도의 일관성, 정확한 등록 및 최소한의 가동 중지 시간을 보장하도록 설계되었습니다.
PLC 제어(지멘스/미쓰비시)
산업용 PLC 자동화 시스템을 통해 모든 기계 기능을 안정적이고 반복적으로 제어할 수 있으며, 설비에 쉽게 통합할 수 있습니다.
HMI 터치스크린, 다국어 지원
직관적인 터치스크린 인터페이스와 다국어 지원으로 전 세계 운영자가 실시간 모니터링 및 간편한 파라미터 조정을 할 수 있습니다.
AC 서보/주파수 드라이브 속도 제어
AC 서보 또는 가변 주파수 드라이브를 통해 모든 인쇄 스테이션에서 원활하고 일관된 웹 속도를 제공하여 속도 관련 정렬 오류를 제거합니다.
자동 장력 모니터링, 자동 등록 및 EPC
장시간 생산 과정에서 오차 발생을 방지하기 위해 연속적인 폐루프 장력 피드백, 자동 색상 정렬 보정 및 가장자리 위치 제어 기능을 제공합니다.
플레이트 롤러용 중앙 기어 또는 동기식 벨트 구동 장치
정밀 플레이트 롤러 구동 시스템은 기계적 유격을 제거하고 모든 속도에서 모든 컬러 스테이션 간의 완벽한 동기화를 유지합니다.
계수, 자동 정지 및 생산 보고서용 데이터 저장
자동 정지 기능과 완벽한 디지털 데이터 로깅을 갖춘 생산량 계수 시스템으로 추적성 확보 및 지속적인 공정 개선이 가능합니다.
안전, 규정 준수 및 설치
귀사의 생산 환경에 효율적으로 맞춰 설계되었으며, 안전한 작동과 작업장 규정 준수를 보장합니다.
안전 및 규정 준수
- 비상 정지 버튼
- 보호 커버
- CE/UL 인증
- 환경 기준
설치 요구 사항
- 380V / 3상 / 50Hz
- 10~35kW의 전력 소모
- 0.6~0.8 MPa 기압
- 모델에 따라 크기가 다릅니다.
품질 및 성능 테스트
모든 플렉소그래픽 인쇄기는 일관된 결과와 장기적인 신뢰성을 보장하기 위한 테스트를 거칩니다.
72시간 연속 고속 주행 테스트
최대 500m/min(CI) 및 300m/min(Stack)의 내구성 테스트를 통해 모든 출하 전에 기계의 신뢰성과 열 안정성을 확인합니다.
롤러 동심도 ±10 μm, CNC 공차 ±0.01 mm
모든 핵심 부품은 100대 이상의 CNC 가공 장비에서 마이크로미터 수준의 정밀도로 검사되어 치수 정밀도를 보장합니다.
잉크 밀도, 장력 및 정렬 상태를 실시간으로 모니터링합니다.
생산 테스트 중 지속적인 실시간 모니터링을 통해 전체 작동 속도 범위에 걸쳐 안정적이고 반복 가능한 출력을 검증합니다.
인쇄 전 교정: 최대 175 LPI, ΔE <2.0
최대 175 LPI에서 색상 일관성이 검증되었으며, Delta-E 색차는 2.0 미만으로 전문가 수준의 브랜드 정확도를 보장하는 인쇄 품질을 제공합니다.
ISO 2836 / ASTM D5264에 따른 접착력, 마찰 저항성 및 긁힘 내구성
잉크 접착력과 표면 내구성은 국제 표준에 따라 테스트되어 공급망 전반에 걸쳐 우수한 성능을 발휘하는 포장을 보장합니다.
적외선 열화상 및 절연 저항을 이용한 전기적 안정성
열화상 촬영 및 절연 저항 테스트를 통해 완벽한 전기적 안전성과 장기적인 부품 신뢰성을 확인한 후 출고합니다.
판매 후 지원
플렉소 인쇄기를 최상의 성능으로 유지하고, 가동 중지 시간을 최소화하며, 원활한 생산을 보장하기 위한 포괄적인 지원:
1년 무상 제품 보증
1년 무상 제품 보증.
무료 설치 및 시운전
무료 설치 및 시운전.
운영자 교육 포함
운영자 교육이 포함되어 있습니다.
예비 부품 및 소모품 공급
예비 부품 및 소모품 공급, 빠른 롤 교체를 위한 추가 공기 팽창 샤프트 제공.
원격 또는 현장 기술 지원
원격 또는 현장 기술 지원.
주요 기종
귀사의 생산 라인에 적합한 연포장 인쇄기를 선택하십시오.
위성 유형 위성 유형
스택 유형응용 프로그램
이러한 연성 포장 인쇄기는 다양한 재료와 제품을 처리할 수 있습니다.
RAZP를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
25년 이상의 전문성, 연간 50대 인쇄
25년 이상의 플렉소 인쇄기 제조 경험을 바탕으로 연간 50대의 기계를 생산하며 전 세계 대형 유통업체와 소규모 공장 구매자를 지원하고 있습니다.
100대 이상의 CNC 장비로 ±0.01mm의 정밀도 보장
100개 이상의 첨단 CNC 가공 장치가 롤러 동심도와 부품 정밀도를 ±0.01mm 이내로 제공하여 기계 간 일관성을 보장합니다.
15개국 이상에 500대 이상의 인쇄기 설치
아시아, 유럽, 중동 및 미주 지역에 걸쳐 500대 이상의 플렉소 인쇄기를 운영하며 검증된 글로벌 실적을 보유하고 있습니다.
맞춤형 너비, 색상 조절 스테이션, 건조 시스템 및 자동화
모든 기계는 고객의 정확한 생산 요구 사항에 맞춰 제작됩니다. 폭, 색상, 건조 방식, 자동화 수준은 고객의 소재 및 생산량 목표에 맞게 구성됩니다.
1년 보증, 전 세계 설치 및 기술 지원
전 세계 설치팀과 신속한 원격 또는 현장 기술 지원을 통해 1년간 완벽한 장비 보증을 제공하며, 운영 지역에 관계없이 지원을 받으실 수 있습니다.
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