İstifli flekso baskı makinesi, mürekkebi bir aniloks silindirinden esnek bir baskı plakasına, ardından da dikey olarak istiflenmiş her bir renk istasyonundan sırayla geçerken alt tabakaya aktarır. Her istasyon bir renk basar ve bir sonraki renk uygulanmadan önce istasyonlar arasında kuruma işlemi yapılır.
Dikey İstifleme Yapılandırması Nasıl Çalışır?
İstifli baskı makinelerinde, renk üniteleri ana çerçevenin bir veya her iki tarafına dikey olarak, tipik olarak 4, 6 veya 8 istasyonlu konfigürasyonlarda yerleştirilir. Baskı malzemesi bir rulodan açılır, sırayla her bir baskı ünitesinden yukarı doğru ilerler ve son kurutma aşamasından sonra bitmiş bir ruloya geri sarılır.
Her renk istasyonu bağımsız olarak çalışır. Baskı basıncı, mürekkep hacmi ve hizalama, diğerlerini etkilemeden her istasyon için ayrı ayrı ayarlanabilir. CI baskı makinelerinde, tüm renk istasyonları tek bir merkezi baskı silindirini paylaşır. Stack baskı makinelerinde ise her istasyonun kendi silindiri vardır; bu da operatörlere her renk için temas basıncı üzerinde doğrudan kontrol sağlar.
Dikey yerleşim, sıralı baskı makinelerine kıyasla zemin alanını 40%'ye kadar azaltır. Her istasyon açık ve önden erişilebilir olduğundan, plaka değişimleri ve aniloks temizliği, ünitelerin merkezi bir tambur etrafında düzenlendiği konfigürasyonlara göre daha hızlıdır.
Adım Adım: Baskı Süreci Nasıl İşler?
Substrat Besleme ve Gerilim Kontrolü
Baskı malzemesi, açma rulosundan makineye beslenir ve ilk baskı istasyonuna ulaşmadan önce gerilim kontrol silindirlerinden geçer. Bu silindirler, baskı malzemesi her renk ünitesinden geçerken sabit ve tutarlı bir gerilimde kalmasını sağlar. RY320 İstif Tipi Fleksografik Baskı Makinesi Açma ve sarma ünitelerinde otomatik gerilim kontrolü sağlar ve otomatik EPC web kılavuzlama sistemi, tüm baskı tekrar aralığı boyunca tutarlı web konumunu korur.
Mürekkepleme Sistemi ve Aniloks Silindiri
Mürekkep, bir hazneden kapalı bir bölmeli sıyırıcı bıçak sistemine akar. Sıyırıcı bıçak, seramik aniloks silindire yaslanarak lazerle oyulmuş hücreleri mürekkeple doldurur ve silindir yüzeyini temizler, böylece yalnızca ölçülen hücre hacmi plakaya aktarılır.
Seramik aniloks merdaneler, tüm web genişliği boyunca mürekkep hacmi dağıtımını tutarlı tutar. Merdanelerimiz ±0,01 mm hassasiyetle CNC ile işlenmiştir; bu da hücre geometrisinin uzun bir kullanım ömrü boyunca doğru kalmasını sağlar. Bu hassasiyet, krom merdanelere kıyasla mürekkep tüketimini 15%'ye kadar azaltır. Krom merdane hücreleri zamanla aşınır ve tutarsız mürekkep hacimleri aktararak operatörlerin işin gerektirdiğinden daha fazla mürekkep kullanmasına neden olur.
Plaka Silindir ve Mürekkep Transferi
Aniloks silindiri, ölçülmüş mürekkep yükünü, plaka silindirine monte edilmiş fotopolimer baskı plakasının yükseltilmiş yüzeyine aktarır. Sadece yükseltilmiş görüntü alanları mürekkebi alır ve alt tabakaya taşır.
Plaka silindiri, plaka ile baskı silindiri arasındaki temas noktasından geçerken alt tabakaya karşı döner. Baskı silindiri, karşı taraftan kontrollü bir basınç uygulayarak alt tabakayı mürekkepli plaka yüzeyine bastırır ve görüntüyü aktarır.
İstasyonlar Arası Kurutma
Her renk istasyonundan sonra, alt tabaka bir sonraki istasyona ulaşmadan önce bir kurutma ünitesinden geçer. Bu, bir renkten gelen ıslak mürekkebin bir sonraki istasyondaki plakayı veya alt tabakayı kirletmesini önler; bu da renklerin karışmasına ve bulaşmasına neden olur.
Kağıt gibi emici malzemeler üzerindeki su bazlı mürekkepler için, elektrikli ısıtmalı kurutma sistemleri orta hızlarda işi halleder. Baskı makinesinin daha hızlı çalıştığı emici olmayan filmler için ise, IR veya UV/LED kurutma, malzeme bir sonraki üniteye ulaşmadan önce mürekkebi kurutur.
Son Kurutma ve Geri Sarma
Son renk istasyonundan sonra, alt tabaka tüm mürekkep katmanlarının tamamen kürlenmesi için son bir kurutma aşamasından geçer. Ardından sarma ünitesi, bitmiş alt tabakayı bir rulo haline getirir ve otomatik gerilim kontrolü, rulo kalitesinin işin sonuna kadar tutarlı kalmasını sağlar.
Başlıca Bileşenler ve Her Birinin İşlevi
- Seramik anilox silindir: Lazerle oyulmuş hücreler, mürekkep hacmini hassas bir şekilde tutar ve baskı plakası yüzeyine aktarır. CNC işleme, baskı boyunca tutarlı mürekkep dağıtımı için ±0,01 mm hassasiyetle eş merkezliliği korur.
- Doktor bıçağı: Aniloks yüzeyindeki fazla mürekkebi silerek, yalnızca hücre hacminin aktarım için kalmasını sağlar. Kapalı hazne sistemleri mürekkep israfını ve kirlenmeyi azaltır.
- Plaka silindir: Fotopolimer baskı plakasını taşır. Hidrolik ayar, baskı basıncını alt tabakaya karşı kontrol eder.
- Ölçü silindiri: Görüntüyü plakadan alt tabakaya aktarmak için her istasyona kontrollü basınç uygular.
- PLC dokunmatik ekran kontrolü: Hız, gerilim, hizalama ve kurutma parametrelerini tek bir arayüzden yönetir.
- Otomobil EPC web rehberliği: İnce veya esnek filmlerde kayıt doğruluğu için kritik öneme sahip olan bu yöntem, alt tabakanın her istasyonda düzgün bir şekilde ilerlemesini sağlar.
Yüzeyler ve Uygulamalar
Baskı makineleri, her istasyonun baskıyı bağımsız olarak kontrol etmesi sayesinde çok çeşitli malzemelerde güvenilir bir şekilde çalışır. Yaygın kullanılan malzemeler arasında PE, PP, BOPP, PET, kraft kağıdı, dokuma olmayan kumaş ve alüminyum folyo bulunur.
Tipik uygulamalar:
- Gıda ve tüketim malları için esnek ambalajlar
- Alışveriş poşetleri ve kraft kağıt poşetler
- Etiketler ve ambalajlar
- Kağıt mendil ve hijyen ürünleri ambalajı
Etikete özel üretim için, bizim flekso etiket baskı makinesi 360 mm ile 680 mm arasındaki web genişliklerinde dakikada 180 metreye kadar hızda çalışır, 4 ila 12 renk konfigürasyonuna ve dahili 3 kalıp kesme istasyonuna sahiptir.
Maksimum malzeme genişliği: 1000 mm, 1200 mm, 1400 mm, 1600 mm
Maksimum baskı genişliği: 950 mm, 1150 mm, 1350 mm, 1550 mm
Yazdırma uzunluğu: 280−1000 mm
Yazdırma hızı: 50-180 m/dak
Tedarik ve Yapılandırma Seçenekleri
Alıcılar, istiflenebilir flekso rulo baskı makinesi tedarik ediyor. Çin'den toptan tedarik Fabrika doğrudan fiyatlandırmasından, daha kısa teslim sürelerinden ve kurulum ve devreye alma sırasında mühendislik desteğine doğrudan erişimden yararlanın. Wenzhou, Rui'an'daki 50.000 m²'lik tesisimizde yılda 50 pres üretiyoruz; teslimat bir ila üç ay içinde gerçekleşiyor ve tedarik maliyetleri Avrupa tedarikçilerine göre ortalama 201.300 TL daha düşük.
Çin'deki köklü istif tipi flekso baskı makinesi tedarikçilerinden biri olan RAZP, her baskı makinesini alıcının malzeme, hız ve renk gereksinimlerine göre yapılandırır. Seçenekler arasında 4, 6 veya 8 renk istasyonu, 1.600 mm'ye kadar malzeme genişlikleri, kurutma sistemi seçimi ve manuel hizalamadan tam servo tahrikli gerilim ve EPC kontrolüne kadar otomasyon seviyesi yer almaktadır.
Daha kısa sürede ekipmana ihtiyacınız varsa, web genişliğiniz ve renk sayınız için stokta bulunan istifleme tipi flekso baskı makinelerinin hangileri olduğunu öğrenmek için ekibimizle iletişime geçin.
Sıkça Sorulan Sorular
Bir stack flekso baskı makinesi ile bir CI baskı makinesi arasındaki fark nedir?
İstifli baskı makinelerinde her renk istasyonunun kendi baskı silindiri bulunur ve bu da her renk için bağımsız basınç kontrolü sağlar. CI baskı makinelerinde ise, alt tabakayı tüm istasyonlar boyunca destekleyen tek bir merkezi tambur kullanılır; bu da ince, esnek filmlerde daha iyi hizalama sağlar ancak karışık alt tabaka işlerinde daha az esneklik sunar.
Katmanlı flekso baskı makinesi hangi malzemeleri işleyebilir?
PE, PP, BOPP, PET, kraft kağıdı, dokuma olmayan kumaş ve alüminyum folyo. Her istasyon baskı ayarını bağımsız olarak yapar, bu da baskı makinesinin kalınlık veya yüzey dokusu bakımından farklılık gösteren malzemeleri işleyebilmesini sağlar.
Seramik aniloks merdaneler neden mürekkep tüketimini azaltır?
Lazerle işlenmiş hücre geometrisi, krom silindirlere kıyasla daha uzun bir kullanım ömrü boyunca doğruluğunu korur. Tutarlı hücre hacmi, baskı makinesinin aşınmış hücreleri telafi etmek için fazla mürekkep aktarmak yerine her seferinde doğru mürekkep yükünü vermesini sağlar.