ZP fabrikasını uluslararası müşterilerin son Fabrika Kabul Testi (FAT) ve makine devreye alma işlemleri için ziyaret etmesinden önce, yüksek hızlı üretim istikrarını güvence altına almak için titiz baskı öncesi hazırlıkların yürütülmesi çok önemlidir.
Flekso Baskı Kalıp Takma Makinesi ile Dijital Hizalama
Mikron düzeyinde kayıt doğruluğu kalıp takma istasyonunda başlar. Hassas sol-sağ hizalamayı garanti etmek için çapraz çizgi prensibine dayalı yüksek çözünürlüklü bir kamera büyütme sistemi kullanıyoruz. Doğru kalıp takma işlemi, yüksek hızlı baskılarda maliyetli renk kaymalarına neden olan değişkenleri ortadan kaldırır.
İlk olarak, silindir yüzeyindeki pas önleyici yağı çıkarmak için profesyonel bir solvent veya özel temizleyici uygulanır. Tamamen kuruduktan sonra, operatörler kamerayı silindir gradasyon çizgilerini hedefleyecek şekilde ayarlar. flekso kalıp takma makinesinin yapısal kararlılığı, kalibre edildiğinde optik parametrelerin kilitli kalmasını sağlar. Operatörler, her gradasyon işaretinin dijital ekranda mükemmel bir şekilde hizalandığını doğrulamak için silindiri 360 derece döndürebilir.
Yüksek Hızlı Bobin Stabilitesi İçin Silindir Kaçıklığını Ortadan Kaldırma
Maksimum malzeme genişliği: 850 mm, 1050 mm, 1250 mm, 1450 mm
Maksimum baskı genişliği: 800 mm, 1000 mm, 1200 mm, 1400 mm
Silindir işleme toleransı, baskı kaydı. Bunu önlemek için ZP, silindir metalurjisi, malzeme kalınlığı seçimi ve geometrik boyutsal kararlılık üzerinde sıkı işleme kontrolü uygular. Silindir kovanlarımız, maksimum hat hızında 0,001 mm'den daha az Toplam Gösterilen Salgı (TIR) sağlamak üzere tasarlanmıştır. Müşteriler, fabrika ziyaretleri sırasında bu mühendislik toleranslarını gösterge kadranları aracılığıyla şahsen denetleyebilirler.
Fotopolimer baskı kalıbı monte edildikten sonra, endüstriyel bantla kenar sızdırmazlığı vazgeçilmez bir adımdır. Bu, yüksek hızlı dönüş sırasında yüksek hızlı hava enjeksiyonunun baskı kalıbı kenarlarını kaldırmasını önler ve su bazlı mürekkeplerin yapışkan tabakaya nüfuz etmesini engeller. Bu adımın ihmal edilmesi, anında matris kusurlarına ve ciddi alt tabaka israfına neden olur.
Otomatik Görsel Denetim ve Kapalı Döngü Kalite Kontrol
İnsan hatasını azaltmak ve sürekli çalışma süresini en üst düzeye çıkarmak için standart CI flekso baskı makinesi konfigürasyonumuz, yüksek hızlı durağan görüntü izleme sistemi entegre eder. Bu, operatörlerin web'i durdurmadan mikro nokta yapılarını gerçek zamanlı olarak incelemelerine olanak tanır.
Maksimum otomatik kalite kontrolü hedefleyen dönüştürücüler için gelişmiş bir bilgisayarlı görü kusur tespit sistemi entegre edilebilir. Picking, hickey veya yanlış hizalama gibi anormallikler tespit edildiğinde, sistem anında bir akustik-optik alarm tetikler ve baskı operatörlerinin hurda birikmeden önce gerçek zamanlı ayarlamalar yapmasını sağlar.