เครื่องพิมพ์เฟล็กโซแบบเรียงซ้อนจะถ่ายโอนหมึกจากลูกกลิ้งอนิล็อกไปยังแผ่นพิมพ์แบบยืดหยุ่น จากนั้นไปยังวัสดุพิมพ์ขณะที่วัสดุพิมพ์เคลื่อนผ่านสถานีสีที่เรียงซ้อนกันในแนวตั้งตามลำดับ แต่ละสถานีจะพิมพ์สีเดียว โดยมีการอบแห้งระหว่างสถานีก่อนที่จะพิมพ์สีถัดไป.
วิธีการทำงานของการจัดเรียงซ้อนแนวตั้ง
ในเครื่องพิมพ์แบบเรียงซ้อน หน่วยสีจะถูกจัดเรียงในแนวตั้งบนด้านใดด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้านของโครงหลัก โดยทั่วไปจะมี 4, 6 หรือ 8 สถานี วัสดุพิมพ์จะคลายออกจากม้วน เคลื่อนที่ขึ้นไปผ่านแต่ละหน่วยพิมพ์ตามลำดับ และม้วนกลับเข้าเป็นม้วนสำเร็จรูปหลังจากขั้นตอนการอบแห้งขั้นสุดท้าย.
แต่ละสถานีสีทำงานแยกอิสระ แรงกดพิมพ์ ปริมาณหมึก และการจัดตำแหน่งสามารถปรับได้ในแต่ละสถานีโดยไม่ส่งผลกระทบต่อสถานีอื่น ๆ ในเครื่องพิมพ์แบบ CI สถานีสีทั้งหมดใช้กระบอกกดกลางร่วมกันเพียงกระบอกเดียว ในเครื่องพิมพ์แบบเรียงซ้อน แต่ละสถานีจะมีกระบอกกดของตัวเอง ซึ่งช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานควบคุมแรงกดสัมผัสต่อสีได้โดยตรง.
การจัดเรียงในแนวตั้งช่วยลดพื้นที่ใช้งานบนพื้นได้มากถึง 401 ตัน เมื่อเทียบกับเครื่องพิมพ์แบบเรียงแถว แต่ละสถานีเปิดโล่งและเข้าถึงได้จากด้านหน้า ทำให้การเปลี่ยนแผ่นพิมพ์และการทำความสะอาดลูกกลิ้งพิมพ์ทำได้เร็วกว่าการจัดเรียงหน่วยต่างๆ รอบดรัมกลาง.
ขั้นตอนการพิมพ์ทำงานอย่างไร
การป้อนวัสดุตั้งต้นและการควบคุมแรงตึง
วัสดุพิมพ์จะถูกป้อนเข้าเครื่องจากม้วนคลาย และผ่านลูกกลิ้งควบคุมแรงตึงก่อนที่จะถึงสถานีพิมพ์แรก ลูกกลิ้งเหล่านี้จะช่วยรักษาความคงที่ของแผ่นวัสดุพิมพ์และแรงตึงขณะเคลื่อนผ่านแต่ละหน่วยสี เครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟิกแบบเรียงซ้อน RY320 มีการควบคุมแรงตึงอัตโนมัติทั้งในส่วนของการคลายและการม้วนกลับ พร้อมด้วยระบบนำทางเว็บแบบ EPC อัตโนมัติที่ช่วยรักษาตำแหน่งของเว็บให้คงที่ตลอดช่วงการพิมพ์ซ้ำทั้งหมด.
ระบบหมึกและลูกกลิ้งอนิล็อก
หมึกจะไหลจากอ่างเก็บหมึกเข้าสู่ระบบใบมีดปาดหมึกแบบปิด ใบมีดปาดหมึกจะแนบกับลูกกลิ้งเซรามิกอะนิล็อก เติมหมึกเข้าไปในช่องที่สลักด้วยเลเซอร์ และเช็ดทำความสะอาดพื้นผิวลูกกลิ้ง เพื่อให้มีเพียงปริมาตรหมึกที่วัดได้ในช่องนั้นๆ เท่านั้นที่จะถูกส่งต่อไปยังแผ่นพิมพ์.
ลูกกลิ้งเซรามิกอะนิล็อกช่วยรักษาความสม่ำเสมอของปริมาณหมึกตลอดความกว้างของแผ่นกระดาษ ลูกกลิ้งของเราผลิตด้วยเครื่อง CNC ที่มีความแม่นยำในการจัดศูนย์กลางภายใน ±0.01 มม. ซึ่งหมายความว่ารูปทรงของเซลล์จะคงความแม่นยำตลอดอายุการใช้งานที่ยาวนาน ความแม่นยำนี้ช่วยลดการใช้หมึกได้มากถึง 151 ตัน เมื่อเทียบกับลูกกลิ้งโครเมียม เซลล์ลูกกลิ้งโครเมียมจะสึกหรอเมื่อเวลาผ่านไป ทำให้ปริมาณหมึกที่ส่งผ่านไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้ผู้ใช้งานต้องใช้หมึกมากกว่าที่งานต้องการจริง.
แผ่นพิมพ์ทรงกระบอกและการถ่ายโอนหมึก
ลูกกลิ้งอนิล็อกจะส่งปริมาณหมึกที่วัดได้ไปยังพื้นผิวที่ยกขึ้นของแผ่นพิมพ์โฟโตโพลีเมอร์ที่ติดตั้งอยู่บนกระบอกแผ่นพิมพ์ เฉพาะบริเวณภาพที่ยกขึ้นเท่านั้นที่จะรับหมึกและส่งต่อไปยังวัสดุพิมพ์.
กระบอกพิมพ์จะหมุนไปตามวัสดุรองรับขณะที่ผ่านจุดสัมผัสระหว่างแผ่นพิมพ์และกระบอกพิมพ์ กระบอกพิมพ์จะออกแรงกดอย่างควบคุมจากด้านตรงข้าม กดวัสดุรองรับให้แนบกับพื้นผิวแผ่นพิมพ์ที่ลงหมึกไว้เพื่อถ่ายโอนภาพ.
การอบแห้งระหว่างสถานี
หลังจากผ่านแต่ละสถานีสีแล้ว วัสดุพิมพ์จะผ่านเครื่องอบแห้งก่อนที่จะถึงสถานีถัดไป เพื่อป้องกันไม่ให้หมึกเปียกจากสีหนึ่งปนเปื้อนแผ่นพิมพ์หรือวัสดุพิมพ์ที่สถานีถัดไป ซึ่งจะทำให้สีผสมกันและเลอะเทอะ.
สำหรับหมึกพิมพ์แบบน้ำบนวัสดุดูดซับ เช่น กระดาษ ระบบอบแห้งด้วยความร้อนไฟฟ้าจะทำงานได้ดีในความเร็วปานกลาง ส่วนฟิล์มที่ไม่ดูดซับซึ่งเครื่องพิมพ์ทำงานด้วยความเร็วสูง การอบแห้งด้วยรังสีอินฟราเรดหรือรังสียูวี/LED จะช่วยอบแห้งหมึกก่อนที่วัสดุจะไปถึงหน่วยถัดไป.
การอบแห้งขั้นสุดท้ายและการม้วนกลับ
หลังจากขั้นตอนการลงสีสุดท้ายเสร็จสิ้น วัสดุพิมพ์จะผ่านขั้นตอนการอบแห้งขั้นสุดท้ายเพื่อให้หมึกทุกชั้นแห้งสนิท จากนั้นเครื่องม้วนจะม้วนวัสดุพิมพ์ที่เสร็จแล้วลงในม้วน โดยมีการควบคุมแรงตึงอัตโนมัติเพื่อรักษาคุณภาพของม้วนให้คงที่จนกระทั่งเสร็จสิ้นงาน.
ส่วนประกอบหลักและหน้าที่ของแต่ละส่วน
- ลูกกลิ้งอะนิล็อกเซรามิก: เซลล์ที่แกะสลักด้วยเลเซอร์จะกักเก็บและส่งปริมาณหมึกที่แม่นยำไปยังพื้นผิวแผ่นพิมพ์ การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ช่วยรักษาความเที่ยงตรงของศูนย์กลางไว้ที่ ±0.01 มม. เพื่อให้การส่งหมึกสม่ำเสมอทั่วทั้งชิ้นงาน
- ใบมีดของหมอ: เช็ดหมึกส่วนเกินออกจากพื้นผิวของลูกกลิ้งอะนิล็อก เหลือไว้เพียงปริมาตรของเซลล์สำหรับการถ่ายโอน ระบบห้องปิดช่วยลดการสิ้นเปลืองหมึกและการปนเปื้อน
- กระบอกแผ่น: รองรับแผ่นพิมพ์โฟโตโพลิเมอร์ การปรับด้วยระบบไฮดรอลิกจะควบคุมแรงกดในการพิมพ์ลงบนวัสดุพิมพ์
- กระบอกพิมพ์: ใช้แรงกดที่ควบคุมได้ในแต่ละสถานีเพื่อถ่ายโอนภาพจากแผ่นพิมพ์ไปยังวัสดุรองรับ
- การควบคุมด้วยหน้าจอสัมผัส PLC: ควบคุมความเร็ว แรงตึง การจัดตำแหน่ง และพารามิเตอร์การอบแห้งได้จากอินเทอร์เฟซเดียว
- คู่มือแนะนำการใช้งาน Auto EPC บนเว็บไซต์: ช่วยให้แผ่นวัสดุเคลื่อนที่ตรงผ่านแต่ละสถานี ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความแม่นยำในการจัดตำแหน่งบนฟิล์มบางหรือฟิล์มยืดหยุ่น
วัสดุรองรับและการใช้งาน
เครื่องพิมพ์แบบเรียงซ้อนทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือบนวัสดุหลากหลายประเภท เนื่องจากแต่ละสถานีควบคุมการพิมพ์อย่างอิสระ วัสดุที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ PE, PP, BOPP, PET, กระดาษคราฟต์, ผ้าไม่ทอ และฟอยล์อลูมิเนียม.
ตัวอย่างการใช้งาน:
- บรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นสำหรับอาหารและสินค้าอุปโภคบริโภค
- ถุงช้อปปิ้งและถุงกระดาษคราฟท์
- ฉลากและบรรจุภัณฑ์
- บรรจุภัณฑ์กระดาษทิชชูและผลิตภัณฑ์สุขอนามัย
สำหรับการผลิตตามฉลากเฉพาะ เรามีบริการต่างๆ เครื่องพิมพ์ฉลากเฟล็กโซ สามารถวิ่งได้เร็วถึง 180 เมตร/นาที สำหรับความกว้างของเว็บตั้งแต่ 360 มม. ถึง 680 มม. พร้อมการตั้งค่าสี 4 ถึง 12 สี และมีสถานีตัดไดคัท 3 สถานีในตัว.
ความกว้างวัสดุสูงสุด: 1000 มม., 1200 มม., 1400 มม., 1600 มม.
ความกว้างการพิมพ์สูงสุด: 950 มม., 1150 มม., 1350 มม., 1550 มม.
ความยาวในการพิมพ์: 280−1000 มม.
ความเร็วในการพิมพ์: 50-180 เมตร/นาที
ตัวเลือกการจัดหาและการกำหนดค่า
ผู้ซื้อกำลังมองหาเครื่องพิมพ์เฟล็กโซแบบม้วนซ้อน จัดจำหน่ายสินค้าขายส่งจากประเทศจีน คุณจะได้รับประโยชน์จากราคาส่งตรงจากโรงงาน ระยะเวลานำส่งที่สั้นลง และการเข้าถึงการสนับสนุนด้านวิศวกรรมโดยตรงระหว่างการติดตั้งและการใช้งาน เราผลิตเครื่องอัดขึ้นรูป 50 เครื่องต่อปีจากโรงงานขนาด 50,000 ตารางเมตรของเราในเมืองรุ่ยอัน เหวินโจว โดยจัดส่งภายในหนึ่งถึงสามเดือน และต้นทุนการจัดซื้อโดยเฉลี่ยต่ำกว่าซัพพลายเออร์ในยุโรปถึง 201,000 ตัน.
ในฐานะหนึ่งในผู้จำหน่ายเครื่องพิมพ์เฟล็กโซแบบเรียงซ้อนชั้นนำในประเทศจีน RAZP ปรับแต่งเครื่องพิมพ์แต่ละเครื่องให้ตรงกับวัสดุ ความเร็ว และความต้องการของผู้ซื้อ โดยมีตัวเลือกต่างๆ เช่น สถานีสี 4, 6 หรือ 8 สถานี ความกว้างของวัสดุสูงสุด 1,600 มม. ระบบอบแห้ง และระดับการทำงานอัตโนมัติ ตั้งแต่การปรับตำแหน่งด้วยตนเองไปจนถึงการควบคุมแรงตึงและ EPC แบบเซอร์โวเต็มรูปแบบ.
หากคุณต้องการอุปกรณ์ภายในระยะเวลาที่สั้นลง โปรดติดต่อทีมงานของเราเพื่อตรวจสอบว่ามีเครื่องพิมพ์เฟล็กโซแบบเรียงซ้อนรุ่นใดบ้างที่พร้อมจำหน่ายและเหมาะสมกับความกว้างของวัสดุพิมพ์และจำนวนสีที่คุณต้องการ.
คำถามที่พบบ่อย
เครื่องพิมพ์เฟล็กโซแบบเรียงซ้อนแตกต่างจากเครื่องพิมพ์ CI อย่างไร?
เครื่องพิมพ์แบบเรียงซ้อนแต่ละสถานีสีจะมีกระบอกกดของตัวเอง ทำให้สามารถควบคุมแรงกดแยกกันสำหรับแต่ละสีได้ ในขณะที่เครื่องพิมพ์แบบ CI ใช้ดรัมกลางเพียงตัวเดียวที่รองรับวัสดุพิมพ์ผ่านทุกสถานี ซึ่งทำให้การจัดวางตำแหน่งบนฟิล์มบางยืดหยุ่นได้ดีกว่า แต่มีความยืดหยุ่นน้อยกว่าสำหรับงานพิมพ์ที่ใช้วัสดุพิมพ์หลายชนิดผสมกัน.
เครื่องพิมพ์เฟล็กโซแบบเรียงซ้อนสามารถพิมพ์บนวัสดุพิมพ์ชนิดใดได้บ้าง?
วัสดุที่ใช้พิมพ์ได้แก่ PE, PP, BOPP, PET, กระดาษคราฟท์, ผ้าไม่ทอ และฟอยล์อลูมิเนียม แต่ละสถานีสามารถปรับแรงกดได้อย่างอิสระ ทำให้เครื่องพิมพ์สามารถรองรับวัสดุที่มีความหนาหรือพื้นผิวแตกต่างกันได้.
เหตุใดลูกกลิ้งอะนิล็อกเซรามิกจึงช่วยลดการสิ้นเปลืองหมึก?
รูปทรงเซลล์ที่แกะสลักด้วยเลเซอร์มีความแม่นยำยาวนานกว่าลูกกลิ้งโครเมียม ปริมาณเซลล์ที่สม่ำเสมอหมายความว่าเครื่องพิมพ์จะส่งหมึกในปริมาณที่เหมาะสมทุกครั้ง แทนที่จะส่งหมึกมากเกินไปเพื่อชดเชยเซลล์ที่สึกหรอ.