Флексографическая печатная машина многоярусного типа переносит краску с анилоксового валика на гибкую печатную форму, а затем на подложку по мере ее последовательного прохождения через каждую вертикально расположенную цветную станцию. Каждая станция печатает одним цветом, при этом между станциями происходит сушка перед нанесением следующего цвета.
Как работает конфигурация вертикального штабелирования
В многоярусной печатной машине цветные секции располагаются вертикально с одной или обеих сторон основной рамы, как правило, в конфигурациях из 4, 6 или 8 секций. Материал разматывается с рулона, последовательно проходит через каждую печатную секцию и после заключительного этапа сушки снова наматывается в рулон готовой продукции.
Каждая цветовая станция работает независимо. Давление при печати, объем краски и точность совмещения можно регулировать для каждой станции отдельно, не влияя на работу других. На печатной машине с центральным цилиндром все цветовые станции используют один общий центральный цилиндр. На многоярусной печатной машине каждая станция имеет свой собственный цилиндр, что позволяет операторам напрямую контролировать давление контакта для каждого цвета.
Вертикальное расположение уменьшает занимаемую площадь до 401 тонны по сравнению с линейными печатными машинами. Каждая станция расположена открыто и доступна спереди, что ускоряет замену печатных форм и очистку анилоксовых валов по сравнению с конфигурациями, где узлы расположены вокруг центрального барабана.
Пошагово: как работает процесс печати
Подача субстрата и контроль натяжения
Материал поступает в машину с разматывающего рулона и проходит через ролики регулировки натяжения, прежде чем достичь первой печатной станции. Эти ролики обеспечивают стабильность полотна и постоянное натяжение на протяжении всего процесса печати. Флексографическая печатная машина RY320 штабелируемого типа Система обеспечивает автоматическое регулирование натяжения как в разматывающем, так и в намоточном устройствах, а автоматическая система направляющих полотна EPC поддерживает постоянное положение полотна по всему диапазону повтора печати.
Система подачи краски и анилоксовый валик
Чернила подаются из резервуара в закрытую камеру системы ракельного ножа. Ракельный нож прилегает к керамическому анилоксовому валику, заполняя лазерной гравировкой ячейки чернилами и очищая поверхность валика, так что на пластину поступает только измеренный объем ячейки.
Керамические анилоксовые валики обеспечивают равномерную подачу чернил по всей ширине полотна. Наши валики обрабатываются на станках с ЧПУ с концентричностью в пределах ±0,01 мм, что означает сохранение точности геометрии ячеек в течение длительного срока службы. Такая точность снижает расход чернил до 151 тонны на 3 тонны по сравнению с хромовыми валиками. Хромированные валики со временем изнашиваются, передавая неравномерные объемы чернил, что вынуждает операторов использовать больше чернил, чем необходимо для выполнения работы.
Пластинчатый цилиндр и перенос чернил
Анилоксовый валик переносит дозированное количество краски на выступающую поверхность фотополимерной печатной формы, установленной на цилиндре формы. Только выступающие участки изображения захватывают краску и переносят ее на подложку.
Цилиндрическая пластина вращается относительно подложки, проходя через точку контакта между пластиной и печатным цилиндром. Печатный цилиндр оказывает контролируемое давление с противоположной стороны, прижимая подложку к поверхности пластины, покрытой чернилами, для переноса изображения.
Межстанционная сушка
После каждой станции окраски подложка проходит через сушильную установку, прежде чем попасть на следующую станцию. Это предотвращает загрязнение печатной формы или подложки на следующей станции влажными чернилами одного цвета, что могло бы привести к смешиванию и размазыванию цветов.
Для чернил на водной основе на впитывающих материалах, таких как бумага, с умеренной скоростью справляются системы сушки с электрическим нагревом. Для невпитывающих пленок, где скорость печати выше, ИК- или УФ/светодиодная сушка закрепляет чернила до того, как подложка попадет на следующий блок.
Окончательная сушка и перемотка
После последнего этапа окрашивания подложка проходит заключительную стадию сушки для полного отверждения всех слоев чернил. Затем перемоточный блок наматывает готовую подложку в рулон, при этом автоматическая регулировка натяжения обеспечивает стабильное качество рулона до конца работы.
Основные компоненты и назначение каждого из них
- Керамический анилоксовый валик: Выгравированные лазером ячейки удерживают и передают на поверхность печатной формы точный объем чернил. Обработка на станках с ЧПУ обеспечивает концентричность с точностью до ±0,01 мм для равномерной подачи чернил по всей длине печатной формы.
- Клинок врача: Удаляет излишки чернил с поверхности анилоксового валика, оставляя для переноса только объем ячейки. Системы с закрытой камерой уменьшают расход чернил и загрязнение.
- Плитный цилиндр: Поддерживает фотополимерную печатную форму. Гидравлическая регулировка контролирует давление прижима к подложке.
- Цилиндр для тиснения: Применяет контролируемое давление на каждом участке для переноса изображения с пластины на подложку.
- Сенсорное управление ПЛК: Управляет скоростью, натяжением, точностью позиционирования и параметрами сушки из единого интерфейса.
- Автоматическое веб-руководство по EPC: Обеспечивает прямолинейное движение подложки на каждом этапе, что имеет решающее значение для точности совмещения на тонких или эластичных пленках.
Субстраты и области применения
Многостанционные печатные машины надежно работают с широким спектром материалов, поскольку каждая станция контролирует процесс печати независимо. К распространенным материалам относятся полиэтилен (PE), полипропилен (PP), БОПП (BOPP), ПЭТ (PET), крафт-бумага, нетканый материал и алюминиевая фольга.
Типичные области применения:
- Гибкая упаковка для продуктов питания и потребительских товаров.
- Пакеты для покупок и крафт-бумажные пакеты
- Этикетки и обертки
- Упаковка для бумажных и гигиенических изделий
Для производства продукции по индивидуальным заказам, мы предлагаем... флексографическая машина для печати этикеток Производительность достигает 180 м/мин при ширине полотна от 360 мм до 680 мм, с возможностью выбора от 4 до 12 цветов и 3 встроенными станциями высечки.
Максимальная ширина материала: 1000 мм, 1200 мм, 1400 мм, 1600 мм
Максимальная ширина печати: 950 мм, 1150 мм, 1350 мм, 1550 мм
Длина печати: 280–1000 мм
Скорость печати: 50-180 м/мин
Варианты выбора поставщиков и конфигурации
Покупатели, занимающиеся поиском поставщиков, устанавливают флексографическую печатную машину. оптовые поставки из Китая Воспользуйтесь преимуществами цен от производителя, сокращенными сроками поставки и прямым доступом к инженерной поддержке на этапах настройки и ввода в эксплуатацию. Мы производим 50 прессов в год на нашем предприятии площадью 50 000 м² в Жуйане, Вэньчжоу, с доставкой в течение одного-трех месяцев и закупочными затратами, в среднем на 201 тонну меньше, чем у европейских поставщиков.
Компания RAZP, являясь одним из ведущих поставщиков флексографских печатных машин штабелируемого типа в Китае, конфигурирует каждую машину в соответствии с требованиями покупателя к материалу, скорости и цветопередаче. В числе опций – 4, 6 или 8 цветовых станций, ширина материала до 1600 мм, выбор системы сушки и уровень автоматизации – от ручной приводки до полностью сервоприводного управления натяжением и EPC-контроля.
Если вам требуется оборудование в более короткие сроки, свяжитесь с нашей командой, чтобы узнать, какие из имеющихся в наличии флексографских печатных машин штабелируемого типа соответствуют вашей ширине полотна и количеству цветов.
Часто задаваемые вопросы
Чем отличается многоярусная флексографическая печатная машина от печатной машины с чугунным корпусом?
На многоярусной печатной машине каждая цветовая станция имеет свой собственный печатный цилиндр, что обеспечивает независимый контроль давления для каждого цвета. В печатной машине с центральным барабаном используется один центральный барабан, поддерживающий подложку на всех станциях, что обеспечивает лучшую точность совмещения на тонких эластичных пленках, но меньшую гибкость при работе со смешанными подложками.
Какие материалы может обрабатывать многослойная флексографическая печатная машина?
Полиэтилен (PE), полипропилен (PP), БОПП (BOPP), ПЭТ (PET), крафт-бумага, нетканый материал и алюминиевая фольга. Каждая станция регулирует подачу материала независимо, что позволяет печатной машине работать с материалами различной толщины или текстуры поверхности.
Почему керамические анилоксовые валики снижают расход чернил?
Геометрия ячеек, выгравированная лазером, сохраняет точность на протяжении более длительного срока службы, чем у хромированных валиков. Постоянный объем ячеек означает, что печатная машина каждый раз подает нужное количество краски, а не допускает избыточного переноса для компенсации износа ячеек.