Управление качеством печати начинается с понимания того, на что следует обращать внимание до, во время и после печати. Стабильность цвета, точность совмещения, адгезия чернил и поведение подложки — все это играет роль в том, будет ли конечный результат соответствовать ожиданиям или нет.
Что на самом деле означает качество печати в производстве?
Качество печати — это не один параметр. Это совокупный результат калибровки оборудования, свойств подложки, химического состава чернил и решений оператора на каждом этапе тиража.
Почему к флексопечати предъявляются особые требования к качеству?
В флексографической печати качество печати зависит от того, насколько хорошо печатная машина поддерживает совмещение цветов на всех цветовых участках, насколько равномерно анилоксовый валик переносит краску и как система сушки обрабатывает материал на высокой скорости. У печатной машины, работающей со скоростью 300 м/мин на тонкой полиэтиленовой пленке, есть другие слабые места, чем у машины, работающей со скоростью 100 м/мин на крафт-бумаге. Именно поэтому контроль качества печати должен быть частью процесса с самого начала.
В компании RAZP наши печатные машины сконструированы таким образом, чтобы обеспечивать точность печати как на низких, так и на высоких скоростях, именно на которых чаще всего возникают проблемы с совмещением и цветопередачей в процессе производства.
Перед печатью: предпечатная проверка
Большинство дефекты печати отследить до чего-то, что могло быть обнаружено во время подготовки или проверки файла.
Подготовка файлов
Подготовка файла включает преобразование цветового профиля (RGB в CMYK), проверку разрешения, настройку полей обрезки и форматирование файла для печати. Именно на этом этапе обычно начинаются искажения цвета и потеря детализации, если этот шаг пропустить.
Проверка орфографии
Проверка макета позволяет убедиться в точности верстки, цветовых значений и текста перед запуском полного тиража. Значение ΔE ниже 2,0 является стандартным показателем согласованности цветов с эталонным макетом. КИ Флексографические печатные машины Stack обеспечивают проверку печатных форм с точностью до 175 LPI и точностью совмещения ±20 мкм.
Распространенные дефекты печати, на которые следует обратить внимание.
Выявление дефектов на ранней стадии позволяет сэкономить материал и сократить объем доработок. В флексографическом производстве чаще всего встречаются следующие три типа дефектов:
- Варианты цвета: Неравномерная плотность чернил на протяжении всего процесса печати, обычно из-за изменений вязкости или износа анилоксового валика.
- Размытие или смазывание: Нечеткие или размытые детали в тексте и мелких графических элементах, часто связанные с настройками давления или проблемами с сушкой.
- Ошибка регистрации: Цветовые слои печатаются не на своих местах, что приводит к эффекту удвоения или затенения на итоговом изображении.
Краски на водной и сольвентной основе ведут себя по-разному в этих условиях. Знание того, какая система красок используется в вашем печатном станке, помогает быстрее определить источник дефекта.
В процессе печати: что включает в себя проверка качества печати.
После запуска печатного станка необходимо осуществлять активный мониторинг четырех областей.
Точность регистрации
В многоцветной флексографической печати каждая цветовая станция должна быть выровнена в пределах допуска, иначе возникают двоение изображения, затемнение краев или растекание цвета. Печатные машины RAZP обеспечивают отклонение печати в пределах ±0,1 мм, что имеет значение для фармацевтические этикетки или упаковка пищевых продуктов, где неправильная регистрация означает бракованную партию.
Точность цветопередачи
Спектрофотометры проверяют соответствие плотности чернил пробному оттиску по всей длине тиража. Неправильный контроль натяжения и вязкости чернил в середине тиража является распространенным явлением.
Адгезия чернил и поведение подложки
Тонкие пленки, такие как полипропилен (ПП) или многослойные ламинаты, ведут себя под натяжением иначе, чем бумага или нетканый материал. Сервоприводные системы натяжения уменьшают эту изменчивость. Для операций движущиеся пластиковые пленочные подложки, Автоматическое натяжение и контроль цвета являются обязательными требованиями, а не дополнительными опциями.
Качество поступающего субстрата
Дефекты рулона, такие как разрывы, загрязнение поверхности или неравномерность толщины, проявляются в конечном отпечатке. Проверка поступающего материала перед отправкой на печатный станок позволяет сократить количество отходов в процессе печати.
Максимальная ширина материала: 850 мм, 1050 мм, 1250 мм, 1450 мм
Максимальная ширина печати: 800 мм, 1000 мм, 1200 мм, 1400 мм
Длина печати: 400–1000 мм
Скорость печати: 500 м/мин
Контроль качества печати: ключевые контрольные точки.
Структурированный процесс контроля качества печати включает в себя не только визуальный осмотр. Вот как выглядит полная последовательность контрольных точек в нашем производственном процессе:
- Контроль поступления материалов: Стальные и механические компоненты проверены на соответствие размерам с допуском ±0,01 мм; валки-основы проверены на наличие дефектов поверхности.
- Расстойка теста: Разрешение и точность совмещения подтверждены перед установкой.
- Проверка сборки: Соосность роликов измерена с точностью до ±10 мкм, выравнивание приводного вала проверено с помощью лазерных калибровочных инструментов.
- Снятие отпечатков пальцев у прессы: 72-часовая непрерывная работа на номинальной скорости, до 500 м/мин для машин CI, для подтверждения плотности чернил, натяжения и стабильности совмещения.
- Итоговое тестирование производительности: Адгезия, износостойкость и устойчивость к царапинам подтверждены в соответствии со стандартами ISO 2836 и ASTM D5264; время срабатывания аварийной остановки протестировано менее чем за 0,2 секунды.
- Заключительная проверка: Перед отправкой каждый печатный станок проходит полную проверку качества печати, чтобы подтвердить соответствие цвета, приводки и механических характеристик техническим требованиям.
Каждый отгружаемый нами пресс имеет уникальный серийный номер и полный протокол испытаний. Эта отслеживаемость является частью нашей системы. Сертификация ISO 9001:2015 требования, а также то, чего покупатели в регулируемых отраслях ожидают от поставщика.
После завершения цикла: финишная обработка, проверка партий и техническое обслуживание.
Отделка, упаковка и стабильность партий
Процессы финишной обработки, такие как резка, ламинирование и переплет, имеют свои собственные параметры. Точность обрезки, адгезия ламината и выравнивание переплета — все это влияет на конечный продукт. Для предприятий, экспортирующих готовую упаковку, правильная упаковка напечатанных рулонов или листов перед отправкой также является этапом обеспечения качества. Повреждения при транспортировке сводят на нет все усилия, предпринятые на печатном станке. При больших тиражах регулярный отбор проб позволяет выявить отклонения в качестве до того, как они приведут к образованию большого количества брака.
Текущее техническое обслуживание
После завершения цикла работы стандартная процедура технического обслуживания позволит обеспечить бесперебойное начало следующей работы:
- Очистка печатающих головок и компонентов подачи чернил.
- Смажьте все движущиеся части.
- Проверьте систему привода на наличие мусора или остатков чернил.
- Перед следующей настройкой проверьте соосность карданного вала.
Если пропустить этот этап после длительной пробежки, то часто именно он приводит к непоследовательности в следующей работе.
Решения для повышения качества печати: как технические характеристики оборудования влияют на результаты.
Наши флексографические печатные машины работают на рамах толщиной 100 мм с прочной конструкцией стенок. Такая жесткость обеспечивает стабильную настройку на низких скоростях, что сокращает отходы при запуске и обеспечивает стабильность цвета с первой печати. Благодаря более чем 25-летнему опыту производства и более чем 100 станкам с ЧПУ, обеспечивающим точность изготовления валиков ±0,01 мм, механическая основа надежно заложена еще до начала производства, что отражается на стабильности результатов при длительных тиражах.
Наши станки установлены более чем в 15 странах, и мы производим 50 прессов в год.
Часто задаваемые вопросы
Что такое управление качеством печати?
Это процесс мониторинга и контроля всех переменных, влияющих на результат печати, от подготовки файлов и настройки печатного станка до финишной обработки после печати.
Что вызывает изменение цвета при флексографической печати?
Обычно это связано с изменением вязкости чернил, неравномерностью натяжения или износом анилоксового валика. Автоматизированные системы контроля цвета и натяжения значительно уменьшают влияние этих факторов.
Как мне узнать, соответствует ли флексографический станок моим требованиям к качеству?
Запросите документально подтвержденные результаты испытаний, касающиеся допустимых отклонений при печати, концентричности роликов и скорости работы при номинальной производительности.
Руководство по контролю качества в флексографической печати: краткая версия
Эффективное управление качеством печати подразумевает наличие печатного станка, соблюдающего допуски, процесса, позволяющего выявлять проблемы на ранних стадиях, и команды, контролирующей необходимые параметры. При правильном выборе оборудования поддержание качества становится вопросом процесса, а не постоянной коррекции. Если вы оцениваете поставщиков флексографских печатных машин или планируете модернизацию производства, свяжитесь с нашей командой, чтобы обсудить технические характеристики оборудования и требования к материалам, которым должна соответствовать ваша линия. Вы также можете ознакомиться с нашими сертификатами, чтобы получить представление о наших процессах и стандартах качества.