Глобальный спрос на печатные нетканые сумки растет. Продуктовые бренды, розничные сети и промышленные дистрибьюторы нуждаются в этих сумках для переноски брендинга и продукции. Для компании, которая производит эти сумки в больших масштабах, выбор метода печати определяет себестоимость единицы продукции, цветопередачу и скорость производства.
В этом руководстве рассматриваются различные методы печати на нетканых сумках. Оно охватывает все, от выбора подложки до выбора правильной машины для печати на нетканых сумках для ваших производственных нужд.
Что такое нетканый материал?
Нетканый материал — это ткань, которая связывает полипропиленовые или ПП волокна посредством нагрева, давления или химических процессов. В результате получается пористая, волокнистая поверхность с низкой поверхностной энергией. Это влияет на то, как чернила связываются с подложкой или тканью.
Типичный диапазон веса для каждого производства составляет от 60 до 120 г/м². Каждый нетканый вариант обрабатывается по-разному с использованием флексографической машины.
Ниже приведены примеры нетканых материалов и их использование во флексографической печати:
- Спаунбонд ПП: Эта подложка широко используется для многоразовых сумок для покупок и продуктовых сумок. Ее полугладкая поверхность обеспечивает чистый перенос флексографических чернил с минимальным растеканием. Большинство линий печати на нетканых сумках начинаются с этого.
- Спаунбонд-Мелтблаун-Спаунбонд или СМС: Этот трехслойный ламинат используется в промышленных и медицинских сумках. Его более плотная поверхность требует большего объема ячеек анилокса для обеспечения достаточного нанесения чернил.
- Ламинированный нетканый материал или ПП + ПЭ пленка: Полиэтиленовый или ПЭ слой создает поверхность, похожую на гибкую пленку. Он хорошо принимает УФ-отверждаемые чернила и обеспечивает высокодетализированные, многоцветные дизайны с более точным контролем растра.
- Стежковый или иглопробивной нетканый материал: Этот нетканый материал имеет более грубую структуру и идеально подходит для промышленных упаковочных материалов для тяжелых условий эксплуатации. Он лучше всего работает с широкоформатной флексографической печатью с низким растром, где не требуется высокая детализация.
- Нетканый полипропилен с тиснением: Этот материал используется для рекламных и розничных сумок, где текстурированная поверхность добавляет визуальную привлекательность. Более мягкие флексографские печатные формы поддерживают контакт с краской по всей рельефной структуре без размазывания.
Правильная настройка оборудования предотвращает отслаивание краски и ошибки совмещения во время высокоскоростного производства.
Как печатать на нетканых сумках
Чтобы гарантировать соответствие результата требуемому качеству, крайне важно понимать, как печатать на нетканых полипропиленовых сумках. Флексографская печать включает пять этапов процесса, на которых операторы должны специально калибровать оборудование для полипропиленовых субстратов.
Шаг 1: Подготовка поверхности к коронной обработке
Полипропилен имеет поверхностную энергию примерно от 30 до 34 мН/м (миллиньютонов на метр) в необработанном состоянии. Для адгезии краски требуется минимум от 38 до 42 мН/м. Что такое коронная предварительная обработка увеличивает поверхностную энергию, подвергая ткань воздействию электрического разряда, чтобы краска лучше прилипала. На этом этапе операторы проверяют уровни дин перед каждым производственным циклом с помощью тестовых красок.
Шаг 2: Выбор краски
Водорастворимые краски являются стандартом для нетканых материалов из спанбонда и SMS. Эти краски быстро сохнут, имеют низкие выбросы летучих органических соединений и могут соответствовать стандартам ЕС по безопасности пищевых продуктов (Регламент № 1935/2004) для безопасного контакта с упаковкой. УФ-отверждаемые краски идеально подходят для ламинированных нетканых материалов, где требования к адгезии краски выше, и требуется глянцевая отделка.
Шаг 3: Настройка печатной формы и анилоксового вала
Для спанбонда из ПП использование печатной формы с твердостью по Шору А от 55 до 65 предотвращает выдавливание краски на волокнистой поверхности. Объем ячеек анилоксового вала от 6 до 10 см³/м² обеспечивает достаточное количество краски для нанесения на материал без затопления открытой волокнистой структуры. Ламинированные нетканые материалы поддерживают растровые сетки от 150 до 200 л/дюйм для более четкой графики.
Шаг 4: Контроль натяжения и приводки
Нетканые материалы растягиваются при более низком натяжении, чем пленки из полиэтилена (ПЭ) или полиэтилентерефталата (ПЭТ). Сервоприводное управление натяжением с точностью до ±2 Н (Ньютонов) предотвращает растяжение ткани и смещение цветов. Без этого отклонение натяжения в 6-красочной работе накапливается и портит приводку мелких элементов наложения.
Шаг 5: Система сушки
Башни для сушки горячим воздухом, работающие при температуре от 50 до 80°C между красочными секциями, отверждают водорастворимые краски перед печатью следующей секцией. Системы УФ-ламп (80–120 Вт/см) мгновенно отверждают УФ-краски. Встроенная сушка необходима для нетканых материалов, поскольку пористая поверхность замедляет Устранение дефектов флексографической печати процесс больше, чем пленка.
Как выбрать подходящую машину для печати на нетканых сумках
Выбор между стековой и CI машиной определяет, как ваша машина для печати на нетканых сумках будет обрабатывать вариации субстрата и количество цветов. Это решение также влияет на общую длину производства и эффективность.
Ниже приведено руководство по выбору между двумя печатными машинами:
Стековые флексографские машины
Стековые флексографские машины размещают каждую красочную секцию на независимой раме над или под путем прохождения субстрата. Это позволяет операторам устанавливать независимое натяжение для каждой секции. Эта настройка критически важна для более тяжелых нетканых материалов (90–120 г/м²), которые по-разному реагируют на давление в зоне контакта в каждой секции.
Преимущества стековых флексографских машин хорошо подходят для производителей сумок, работающих с различными типами субстратов: утром — нетканые материалы, днем — крафт-бумага. Переналадка требует меньше корректировок при переключении между различными весами субстратов.
Максимальная ширина материала: 850 мм, 1050 мм, 1250 мм, 1450 мм
Максимальная ширина печати: 800 мм, 1000 мм, 1200 мм, 1400 мм
Длина печати: 340–1000 мм
Скорость печати: 200 м/мин
Флексографические машины с центральным тиснением (CI).
Центральное оттискное устройство, или что такое флексографская машина CI машины оборачивают подложку вокруг одного большого центрального барабана. Это обеспечивает контакт всех цветовых станций с одной опорной поверхностью. Такая конструкция обеспечивает точность приводки ±0,1 мм для 6-8 цветов. Это идеально подходит для печати логотипов с мелкими деталями и мелкого текста на нетканых сумках.
машины CI подходят для крупносерийного производства при печати на спанбонде из полипропилена или машины для печати гибкой упаковки со скоростью от 150 до 200 м/мин. Центральный барабан стабилизирует эластичные материалы, предотвращая смещение, характерное для стековых машин на высоких скоростях.
Заключение
Выбор правильного метода печати на нетканых сумках зависит от выбора правильного типа подложки и конфигурации машины. Совместимость правильного метода, типа подложки и конфигурации машины гарантирует, что нетканые сумки вашего клиента будут представлять их бренд и выполнять свое назначение.
Стековые и флексографские машины CI от RAZP оснащены усиленными рамами толщиной 100 мм и сервоприводами для обеспечения стабильности при работе со сложными полипропиленовыми материалами.
RAZP является производителем, сертифицированным по ISO 9001:2015, и признанным Национальным высокотехнологичным предприятием. Обладая более чем 25-летним опытом проектирования, мы поставили более 500 машин в более чем 15 стран.