Uma impressora flexográfica do tipo pilha transfere a tinta de um cilindro anilox para uma chapa de impressão flexível e, em seguida, para o substrato à medida que passa por cada estação de cores empilhadas verticalmente em sequência. Cada estação imprime uma cor, com secagem entre as estações antes da aplicação da próxima cor.
Como funciona a configuração de pilha vertical
Em uma impressora de pilha, as unidades de cor são dispostas verticalmente em um ou ambos os lados da estrutura principal, normalmente em configurações de 4, 6 ou 8 estações. O substrato desenrola-se de um rolo, percorre sequencialmente cada unidade de impressão e retorna ao rolo final após a etapa de secagem.
Cada estação de cor opera de forma independente. A pressão de impressão, o volume de tinta e o registro podem ser ajustados em cada estação sem afetar as demais. Em uma impressora CI, todas as estações de cor compartilham um único cilindro de impressão central. Em uma impressora de pilha, cada estação possui o seu próprio cilindro, o que proporciona aos operadores controle direto sobre a pressão de contato de cada cor.
A disposição vertical reduz a área ocupada em até 40% em comparação com impressoras em linha. Cada estação fica aberta e acessível pela frente, o que torna as trocas de chapas e a limpeza do cilindro anilox mais rápidas do que em configurações onde as unidades são dispostas em torno de um tambor central.
Passo a passo: Como funciona o processo de impressão
Alimentação do substrato e controle de tensão
O substrato entra na máquina a partir de um rolo desenrolador e passa por rolos de controle de tensão antes de chegar à primeira estação de impressão. Esses rolos mantêm a bobina estável e com tensão constante à medida que ela se move por cada unidade de cor. Máquina de Impressão Flexográfica Tipo Pilha RY320 O sistema possui controle automático de tensão nas unidades de desenrolamento e enrolamento, com um sistema automático de guia de banda EPC que mantém a posição da banda consistente em toda a faixa de repetição de impressão.
Sistema de entintagem e rolo anilox
A tinta é alimentada a partir de um reservatório para um sistema de lâmina dosadora de câmara fechada. A lâmina dosadora fica em contato com o cilindro anilox de cerâmica, preenchendo as células gravadas a laser com tinta e limpando a superfície do cilindro, de modo que apenas o volume medido da célula seja transferido para a placa.
Os cilindros anilox de cerâmica mantêm a distribuição de volume de tinta consistente em toda a largura da bobina. Nossos cilindros são usinados em CNC com concentricidade de ±0,01 mm, o que significa que a geometria das células permanece precisa durante uma longa vida útil. Essa precisão reduz o consumo de tinta em até 15% em comparação com cilindros de cromo. As células dos cilindros de cromo se desgastam com o tempo, transferindo volumes de tinta inconsistentes que obrigam os operadores a usar mais tinta do que o necessário para a impressão.
Cilindro de placa e transferência de tinta
O cilindro anilox transfere a quantidade de tinta medida para a superfície elevada da chapa de impressão fotopolímera montada no cilindro de impressão. Somente as áreas da imagem em relevo absorvem a tinta e a transportam para o substrato.
O cilindro de impressão gira contra o substrato ao passar pelo ponto de contato entre a placa e o cilindro de impressão. O cilindro de impressão aplica pressão controlada do lado oposto, pressionando o substrato contra a superfície da placa entintada para transferir a imagem.
Secagem entre estações
Após cada estação de cor, o substrato passa por uma unidade de secagem antes de chegar à próxima estação. Isso evita que a tinta úmida de uma cor contamine a chapa ou o substrato na estação seguinte, o que causaria mistura de cores e borrões.
Para tintas à base de água em materiais absorventes como papel, sistemas de secagem por aquecimento elétrico realizam o trabalho em velocidades moderadas. Para filmes não absorventes, onde a impressão opera em velocidades mais altas, a secagem por infravermelho ou UV/LED cura a tinta antes que o substrato chegue à próxima unidade.
Secagem final e rebobinagem
Após a última estação de cor, o substrato passa por uma etapa final de secagem para curar completamente todas as camadas de tinta. A unidade de rebobinagem então enrola o substrato acabado em um rolo, com controle automático de tensão mantendo a qualidade do rolo consistente até o final do trabalho.
Componentes principais e suas funções
- Rolo anilox de cerâmica: Células gravadas a laser retêm e transferem um volume preciso de tinta para a superfície da chapa. A usinagem CNC garante concentricidade de ±0,01 mm para uma distribuição consistente de tinta em toda a tiragem.
- Lâmina de médico: Remove o excesso de tinta da superfície do cilindro anilox, deixando apenas o volume da célula para transferência. Os sistemas de câmara fechada reduzem o desperdício de tinta e a contaminação.
- Cilindro de placa: Suporta a placa de impressão fotopolímera. O ajuste hidráulico controla a pressão de impressão contra o substrato.
- Cilindro de impressão: Aplica pressão controlada em cada estação para transferir a imagem da placa para o substrato.
- Controle por tela sensível ao toque de PLC: Gerencia os parâmetros de velocidade, tensão, registro e secagem a partir de uma única interface.
- Guia online do Auto EPC: Mantém o substrato alinhado em cada estação, o que é fundamental para a precisão do registro em filmes finos ou extensíveis.
Substratos e aplicações
As impressoras de pilha operam de forma confiável em uma ampla gama de materiais, pois cada estação controla a impressão de forma independente. Os substratos comuns incluem PE, PP, BOPP, PET, papel kraft, tecido não tecido e folha de alumínio.
Aplicações típicas:
- Embalagens flexíveis para alimentos e produtos de consumo.
- Sacolas de compras e sacolas de papel kraft
- Rótulos e embalagens
- Embalagens para produtos de higiene e papel higiênico
Para produção específica de rótulos, nosso máquina de impressão de etiquetas flexográficas A máquina atinge velocidades de até 180 m/min em larguras de banda de 360 mm a 680 mm, com configurações de 4 a 12 cores e 3 estações de corte e vinco integradas.
Largura máxima do material: 1000 mm, 1200 mm, 1400 mm, 1600 mm
Largura máxima de impressão: 950 mm, 1150 mm, 1350 mm, 1550 mm
Comprimento da impressão: 280−1000mm
Velocidade de impressão: 50-180 m/min
Opções de fornecimento e configuração
Compradores procuram máquina de impressão flexográfica em bobinas empilhadas Fornecimento por atacado da China Aproveite os preços direto da fábrica, prazos de entrega mais curtos e acesso direto ao suporte de engenharia durante a instalação e o comissionamento. Produzimos 50 prensas por ano em nossas instalações de 50.000 m² em Rui'an, Wenzhou, com entrega em um a três meses e custos de aquisição em média 20% menores do que os de fornecedores europeus.
Como um dos fornecedores consolidados de máquinas de impressão flexográfica tipo pilha na China, a RAZP configura cada impressora de acordo com as necessidades do comprador em relação ao substrato, velocidade e cores. As opções incluem 4, 6 ou 8 estações de cores, larguras de material de até 1.600 mm, seleção do sistema de secagem e nível de automação, desde registro manual até controle totalmente servoacionado de tensão e EPC.
Se você precisa de equipamentos em um prazo mais curto, entre em contato com nossa equipe para verificar quais impressoras flexográficas do tipo pilha estão disponíveis em configurações padrão para a largura da sua bobina e número de cores.
Perguntas frequentes
Qual a diferença entre uma prensa flexográfica de pilha e uma prensa CI?
Em uma impressora de pilha, cada estação de cor possui seu próprio cilindro de impressão, permitindo o controle independente da pressão por cor. Já em uma impressora CI, um tambor central suporta o substrato em todas as estações, o que proporciona melhor registro em filmes finos e elásticos, mas menor flexibilidade para trabalhos com substratos mistos.
Que tipos de substratos uma impressora flexográfica do tipo pilha pode processar?
PE, PP, BOPP, PET, papel kraft, tecido não tecido e folha de alumínio. Cada estação ajusta a impressão independentemente, o que permite que a impressora trabalhe com materiais que variam em espessura ou textura de superfície.
Por que os cilindros anilox de cerâmica reduzem o consumo de tinta?
A geometria das células gravadas a laser mantém a precisão por uma vida útil mais longa do que os rolos cromados. O volume consistente das células significa que a impressora fornece a quantidade correta de tinta sempre, em vez de transferir tinta em excesso para compensar o desgaste das células.