설정 시간은 곧 돈입니다. 실린더 장착, 두 번째 작업자 또는 호이스트를 기다리느라 프레스가 작업 사이에 유휴 상태로 있는 매분은 경쟁업체가 제품을 생산하는 시간입니다. 플렉소 인쇄 슬리브는 도입 이후 유휴 시간을 몇 시간에서 한 자릿수 분으로 단축했습니다. RAZP CI 및 Stack 프레스는 이러한 이점의 모든 초를 포착하도록 제작되었습니다.
슬리브 이점
강철에서 슬리브로의 전환은 점진적인 것이 아니라 프레스룸 운영 방식의 근본적인 변화입니다. Rotometrics 인쇄 실린더는 통 강철로 되어 있어 호이스트, 두 사람의 취급 및 귀중한 바닥 공간을 차지하는 보관 랙이 필요합니다. 플렉소 플레이트 실린더 슬리브 시스템은 이 모든 것을 바꿉니다. 한 작업자가 호이스트 없이 몇 분 안에 고정된 맨드릴에 슬리브를 장착합니다.
슬리브는 가격 경쟁력이 있기 때문에 컨버터는 작업이 프레스로 돌아올 때마다 더 이상 작업을 분리하고 다시 장착하지 않습니다. 장착된 플레이트는 슬리브에 그대로 남아 다음 인쇄를 위해 준비됩니다. 이는 강철 실린더에서 보이지 않게 누적되었던 재장착 인건비와 마운팅 테이프 비용을 없애줍니다. 동일한 크기의 실린더가 더 이상 병목 현상을 일으키지 않으면 일정 압력이 완화됩니다.
| 특징 | 강철 실린더 | 플렉소 인쇄 슬리브 |
| 취급 | 호이스트 또는 2인 필요 | 단일 작업자, 호이스트 없음 |
| 전환 시간 | 스테이션당 30-60분 | 스테이션당 5-10분 |
| 보관 공간 | 무거운 강철 랙 | 컴팩트한 수직 보관 |
| 작업 재장착 | 매 실행마다 필요 | 반복을 위해 장착된 상태 유지 |
| 단위당 비용 | 높음 — 재고 제한 | 낮음 — 더 큰 재고 가능 |
초기 문제 및 해결책
슬리브 기술은 완전히 완성된 상태로 나오지 않았습니다. 구형 기어리스 프레스에서는 작업자가 프레스 외부에서 강철 실린더에 슬리브를 장착하고 각 스테이션으로 수동으로 옮겼습니다. 이는 번거로웠지만 업계가 0.105인치에서 0.065인치 플레이트로 전환하면서 필수적이었습니다. Rotec 슬리브 및 Tech 슬리브와 같은 구성 요소는 초기 버전이 부족했던 복합 정밀도를 갖춘 해당 개선 기간에서 나왔습니다.
브리지 슬리브는 전체 강철 실린더 재고가 차지하던 바닥 공간을 줄였습니다. 초기에 발생했던 한 가지 지속적인 오류는 끝단 스톱이 없는 실린더의 공기 구멍을 지나 슬리브를 밀어내는 것이었습니다. 현대적인 설계는 해당 실패 지점을 제거했습니다. 각 스테이션에 고정 베이스 맨드릴이 있는 RAZP 프레스는 첫 번째 슬리브부터 마지막 슬리브까지 프로세스를 간단하게 만듭니다.
슬리브 절단
교육 격차는 장비 고장보다 슬리브 손상을 더 많이 유발합니다. 가장 흔한 경우는 면도날을 사용하여 마운팅 테이프를 다듬는 것입니다. 슬리브 면을 자르면 표면이 손상되고 강성이 약해지며 총 지시 런아웃(TIR) 및 직경 공차가 변경됩니다. TIR이 손상되면, 인쇄 결함 따라야 하며 — 강철 실린더와 달리 슬리브는 복구하기 위해 샌딩할 수 없습니다.
미리 만들어진 마운팅 테이프 절단선이 있는 슬리브를 지정하십시오. 이 단일 기능은 인쇄 품질을 보호하고 작업자에게 안전한 트리밍 참조를 제공합니다. 절단선이 있는 슬리브와 없는 슬리브의 비용 차이는 훈련되지 않은 절단으로 인해 손상된 슬리브를 교체하는 비용에 비해 무시할 수 있습니다.
청결 유지
슬리브 끝의 잉크 및 용제 잔류물은 시간이 지남에 따라 가장자리를 약화시키고 맨드릴에 장착하기 어렵게 만듭니다. 장착하기 어려운 슬리브는 설정 시간을 증가시킵니다. 이는 슬리브가 제거하기 위해 만들어진 비효율성입니다. 슬리브 자체뿐만 아니라 매 사이클마다 맨드릴와 스플래시 가드를 청소하고 공기 구멍 PSI를 OEM 사양으로 설정하십시오.
을 위한 아닐록스 슬리브, 알루미늄 클래딩은 대부분의 부식성 세척 화학 물질과 반응합니다. 기계 세척 사이클 전에 슬리브 끝을 밀봉하십시오. 세라믹 표면을 보호하기 위해 보관 및 운송 중에 아닐록스 슬리브 커버를 사용하십시오. 보호되지 않은 한 번의 낙하는 모든 후속 인쇄 실행에 걸쳐 부식을 유발하는 찌그러짐을 유발합니다.
보관, 공간 및 설치
슬리브는 항상 끝을 세워 수직으로 보관하십시오. 파이프에 매달아 수평으로 보관하면 슬리브의 원형이 변형됩니다. 이는 아닐록스 슬리브에 매우 중요하며, 내부 확장층이 시간이 지남에 따라 평평해집니다. 수평 하역 중에 떨어뜨린 슬리브는 세라믹 면에 흠집을 내어 부식과 긁힘을 유발합니다.
슬리브는 수리할 수 없고 교체만 가능하므로 주의해서 다루십시오. 장착 시 슬리브와 맨드릴을 직각으로 정렬하고, OEM 사양에 따라 공기압을 확인한 다음, 공기 구멍을 통해 밀어 넣고 비틀십시오. 슬리브를 좌우로 흔들면 원형이 왜곡되고 TIR 문제가 발생하여 런 중에 등록 오류가 발생합니다.
플렉소 인쇄 올바른 슬리브로 시작
초기 슬리브 사용자들이 밤잠을 설치게 했던 팽창 및 수축 문제는 해결되었습니다. 현대적인 비직조, 수지 함침 구조는 라인에서 요구하는 치수 안정성을 제공합니다. 속도에 관계없이 첫 번째 인쇄부터 만 번째 인쇄까지 일관된 도트 재현성을 보장합니다.
마모된 잠금 노치? 엔드 링을 교체하고 작업을 재개하십시오. 기어리스 프레스 고정 베이스 맨드릴이 있는 경우, 팀은 몇 분 안에 전체 프레스를 슬리브로 교체할 수 있습니다. 생산 손실이나 불필요한 가동 중지 시간이 없습니다.
오늘날 성공하는 인쇄실은 더 열심히 일하는 것이 아닙니다. 그들은 더 똑똑하게 일합니다. 슬리브를 강철 실린더 시대의 유물이 아닌 정밀 기기로 취급합니다. RAZP 프레스는 ±0.01mm의 롤러 동심도를 유지하여 모든 슬리브가 모든 런에서 사양대로 정확하게 작동합니다. 더 엄격한 공차, 더 빠른 처리 시간, 더 나은 마진.
최대 재료 너비: 1000mm, 1200mm, 1400mm, 1600mm
최대 인쇄 폭: 950mm, 1150mm, 1350mm, 1550mm
인쇄 길이: 280~1000mm
인쇄 속도: 50-180m/분
자주 묻는 질문
슬리브 시스템은 왜 프레스 교체 시간을 그렇게 극적으로 단축합니까?
슬리브는 현재 작업이 실행되는 동안 오프 프레스에서 고정 맨드릴에 장착되므로 스테이션당 교체 시간이 30-60분에서 5-10분으로 단축됩니다. 한 작업자가 호이스트 없이 이 작업을 처리합니다. 교대 근무당 8번의 교체 작업을 수행하는 시설에서는 매일 4시간 이상의 생산적인 프레스 시간을 회수합니다.
인쇄 슬리브의 TIR 문제는 무엇이며 어떻게 방지합니까?
TIR 편차는 세 가지 원인에서 발생합니다. 슬리브 면에 대한 면도날 절단, 맨드릴 장착 중 슬리브 흔들림, 보어 또는 공기 구멍의 이물질. 공장 절단선, 모든 장착 전에 맨드릴와 보어를 깨끗하게 유지하고 OEM 공기압에서 직선으로 밀어 넣고 비트는 기술을 사용하여 세 가지 모두를 방지하십시오.
표면 및 구조적 손상을 방지하기 위해 아닐록스 슬리브는 어떻게 보관해야 합니까?
아닐록스 슬리브는 고무 매트가 깔린 랙에 수직으로 보관하십시오. 수평 매달기는 시간이 지남에 따라 내부 확장층을 평평하게 만들고 하역 중 충돌 위험을 초래하여 세라믹 면에 흠집을 내고 부식을 유발합니다. 기계 세척 주기 전에 슬리브 끝을 밀봉하십시오. 대부분의 화학 물질은 알루미늄 클래딩에 부식성이 있습니다.