적층형 플렉소 인쇄기는 아닐록스 롤러에서 연질 인쇄판으로 잉크를 옮긴 후, 수직으로 쌓인 각 색상 스테이션을 순차적으로 통과하면서 인쇄 기판에 잉크를 인쇄합니다. 각 스테이션은 한 가지 색상만 인쇄하며, 다음 색상을 적용하기 전에 스테이션 간에 건조 시간을 갖습니다.
수직 적층 구성 방식
스택 인쇄기에서는 컬러 유닛이 메인 프레임의 한쪽 또는 양쪽에 수직으로 배열되며, 일반적으로 4, 6 또는 8 스테이션 구성입니다. 용지는 롤에서 풀려 나와 각 인쇄 유닛을 순차적으로 통과하며 위쪽으로 이동한 후 최종 건조 단계를 거쳐 다시 완성된 롤로 감깁니다.
각 컬러 스테이션은 독립적으로 작동합니다. 인쇄 압력, 잉크량 및 정렬은 다른 스테이션에 영향을 주지 않고 스테이션별로 조정할 수 있습니다. CI 인쇄기에서는 모든 컬러 스테이션이 하나의 중앙 인쇄 실린더를 공유합니다. 스택 인쇄기에서는 각 스테이션에 자체 인쇄 실린더가 있어 작업자가 색상별 접촉 압력을 직접 제어할 수 있습니다.
수직 배열 방식은 인라인 프레스에 비해 바닥 면적을 최대 40%까지 줄여줍니다. 각 스테이션은 전면에서 개방되어 접근이 용이하므로 플레이트 교체 및 아닐록스 세척이 중앙 드럼을 중심으로 장치가 배치된 구성보다 빠릅니다.
단계별 안내: 인쇄 과정은 어떻게 진행되나요?
기질 공급 및 장력 조절
용지는 풀림 롤에서 기계로 공급되어 첫 번째 인쇄 스테이션에 도달하기 전에 장력 조절 롤러를 통과합니다. 이 롤러들은 용지가 각 색상 장치를 통과하는 동안 안정적이고 일정한 장력을 유지하도록 합니다. RY320 적층형 플렉소그래픽 인쇄기 언와인드 및 리와인드 장치 모두에서 자동 장력 제어 기능을 실행하며, 자동 EPC 웹 가이드 시스템을 통해 전체 인쇄 반복 범위에 걸쳐 일관된 웹 위치를 유지합니다.
잉크 시스템 및 아닐록스 롤러
잉크는 저장소에서 밀폐된 챔버 닥터 블레이드 시스템으로 공급됩니다. 닥터 블레이드는 세라믹 아닐록스 롤러에 밀착되어 레이저로 새겨진 셀에 잉크를 채우고 롤러 표면을 깨끗하게 닦아내어 측정된 셀 용량만큼의 잉크만 플레이트로 전달되도록 합니다.
세라믹 아닐록스 롤러는 웹 폭 전체에 걸쳐 일정한 잉크량을 공급합니다. 당사의 롤러는 ±0.01mm 이내의 동심도를 갖도록 CNC 가공되어 롤러 셀의 형상이 긴 수명 동안 정확하게 유지됩니다. 이러한 정밀도는 크롬 롤러 대비 잉크 소모량을 최대 15%까지 절감해 줍니다. 크롬 롤러 셀은 시간이 지남에 따라 마모되어 잉크량이 일정하지 않게 전달되므로 작업자는 실제 작업에 필요한 양보다 더 많은 잉크를 사용하게 됩니다.
플레이트 실린더 및 잉크 전사
아닐록스 롤러는 계량된 잉크를 플레이트 실린더에 장착된 포토폴리머 인쇄판의 볼록한 표면으로 전달합니다. 볼록한 이미지 영역에만 잉크가 묻어 인쇄 기판으로 전달됩니다.
플레이트 실린더는 플레이트와 임프레션 실린더 사이의 접촉점을 통과하면서 기판에 대해 회전합니다. 임프레션 실린더는 반대쪽에서 제어된 압력을 가하여 기판을 잉크가 묻은 플레이트 표면에 눌러 이미지를 전사합니다.
스테이션 간 건조
각 색상 단계를 거친 후, 기판은 다음 단계로 이동하기 전에 건조 장치를 통과합니다. 이는 젖은 잉크가 다음 단계의 판이나 기판을 오염시켜 색상 혼합 및 번짐을 유발하는 것을 방지합니다.
종이와 같은 흡수성 재질에 수성 잉크를 사용하는 경우, 적당한 속도에서는 전기 가열 건조 시스템이 효과적입니다. 인쇄 속도가 빠른 비흡수성 필름의 경우에는 적외선(IR) 또는 자외선/LED(UV/LED) 건조를 통해 인쇄 재료가 다음 공정으로 넘어가기 전에 잉크를 경화시킬 수 있습니다.
최종 건조 및 되감기
마지막 색상 인쇄 단계를 거친 후, 용지는 최종 건조 단계를 통과하여 모든 잉크 층이 완전히 경화됩니다. 그런 다음 되감기 장치가 완성된 용지를 롤 형태로 감고, 자동 장력 제어 기능을 통해 작업이 완료될 때까지 롤의 품질을 일정하게 유지합니다.
주요 구성 요소 및 각 구성 요소의 기능
- 세라믹 아닐록스 롤러: 레이저로 새겨진 셀은 정확한 양의 잉크를 담아 플레이트 표면으로 전달합니다. CNC 가공을 통해 ±0.01mm의 동심도를 유지하여 인쇄 과정 전반에 걸쳐 일관된 잉크 공급을 보장합니다.
- 닥터 블레이드: 아닐록스 표면에서 과도한 잉크를 닦아내어 전사할 수 있는 셀 부피만 남깁니다. 밀폐형 챔버 시스템은 잉크 낭비와 오염을 줄입니다.
- 판형 원통: 포토폴리머 인쇄판을 지지합니다. 유압 조절 장치를 통해 기판에 가해지는 인쇄 압력을 제어합니다.
- 인상 실린더: 각 스테이션에 제어된 압력을 가하여 플레이트에서 기판으로 이미지를 전사합니다.
- PLC 터치스크린 제어: 속도, 장력, 정렬 및 건조 매개변수를 단일 인터페이스에서 관리합니다.
- 자동차 EPC 웹 가이드: 각 스테이션을 통과하는 동안 기판의 트래킹을 직선으로 유지하여 얇거나 신축성 있는 필름의 정렬 정확도를 확보하는 데 매우 중요합니다.
기판 및 응용 분야
스택 프레스는 각 스테이션이 인쇄량을 독립적으로 제어하기 때문에 다양한 재료에서 안정적으로 작동합니다. 일반적인 인쇄 재료로는 PE, PP, BOPP, PET, 크라프트지, 부직포, 알루미늄 호일 등이 있습니다.
일반적인 적용 분야:
- 식품 및 소비재용 연성 포장재
- 쇼핑백과 크라프트지 봉투
- 라벨 및 포장지
- 티슈 및 위생용품 포장
라벨별 맞춤 생산의 경우, 저희는 플렉소 라벨 인쇄기 최대 180m/min의 속도로 360mm에서 680mm의 웹 폭에 걸쳐 인쇄가 가능하며, 4~12가지 색상 구성과 3개의 다이 커팅 스테이션이 내장되어 있습니다.
최대 재료 너비: 1000mm, 1200mm, 1400mm, 1600mm
최대 인쇄 폭: 950mm, 1150mm, 1350mm, 1550mm
인쇄 길이: 280~1000mm
인쇄 속도: 50-180m/분
소싱 및 구성 옵션
구매자들이 스택 플렉소 롤 인쇄기를 찾고 있습니다. 중국에서 도매 공급 공장 직판 가격, 단축된 납기, 설치 및 시운전 중 엔지니어링 지원 등 다양한 이점을 누리십시오. 당사는 원저우 루이안에 위치한 5만m² 규모의 공장에서 연간 50대의 프레스를 생산하며, 납기는 1~3개월이고 조달 비용은 유럽 공급업체보다 평균 20% 저렴합니다.
중국에서 오랜 경험을 가진 적층형 플렉소 인쇄기 공급업체 중 하나인 RAZP는 구매자의 용지 종류, 속도 및 색상 요구 사항에 맞춰 각 인쇄기를 구성합니다. 옵션으로는 4색, 6색 또는 8색 스테이션, 최대 1,600mm의 용지 폭, 건조 시스템 선택, 그리고 수동 레지스터부터 완전 서보 구동식 장력 및 EPC 제어에 이르는 자동화 수준 등이 있습니다.
더 빠른 시일 내에 장비가 필요하신 경우, 저희 팀에 문의하여 귀사의 용지 폭과 색상 수에 맞는 재고 구성의 스택형 플렉소 인쇄기를 확인해 보십시오.
자주 묻는 질문
스택 플렉소 인쇄기는 CI 인쇄기와 어떻게 다른가요?
스택 프레스의 각 컬러 스테이션에는 자체 압착 실린더가 있어 색상별로 독립적인 압력 제어가 가능합니다. CI 프레스는 하나의 중앙 드럼을 사용하여 모든 스테이션에서 기판을 지지하므로 얇고 신축성 있는 필름에서는 더 나은 인쇄 정렬을 제공하지만, 혼합 기판 작업에서는 유연성이 떨어집니다.
적층형 플렉소 인쇄기는 어떤 종류의 용지를 처리할 수 있습니까?
PE, PP, BOPP, PET, 크라프트지, 부직포, 알루미늄 호일 등 다양한 소재에 사용 가능합니다. 각 스테이션은 독립적으로 인쇄량을 조절할 수 있어 두께나 표면 질감이 다양한 소재도 인쇄할 수 있습니다.
세라믹 아닐록스 롤러가 잉크 소모량을 줄이는 이유는 무엇입니까?
레이저로 새겨진 셀 형상은 크롬 롤러보다 수명이 길고 정확도를 유지합니다. 일정한 셀 용량 덕분에 인쇄기는 마모된 셀을 보정하기 위해 잉크를 과다하게 전사하는 대신 매번 정확한 잉크량을 공급합니다.