Cada tirada de impresión consistente comienza mucho antes de que la tinta toque el sustrato. Preimpresión flexo es la etapa de preparación que define lo que reproducirá su prensa. Una mala preparación produce defectos que ningún ajuste de prensa puede solucionar.
Este artículo explica qué preimpresión flexo implica, cómo afecta al resultado y por qué el rendimiento de la prensa es el factor determinante final de la consistencia de la impresión.
¿Qué es la preimpresión flexográfica?
Preimpresión flexográfica se refiere a todos los procesos preparatorios completados antes de que una prensa flexo inicie la producción.
Una buena preimpresión importa porque ayuda a prevenir problemas de impresión como cambios de color, registro deficiente, detalles faltantes o material desperdiciado. En la impresión flexográfica, esto es importante porque el proceso utiliza planchas de imagen en relieve y transferencia de tinta a través de un rodillo anilox. Pequeños errores de configuración pueden afectar el resultado final.
Los siguientes pasos describen el plano técnico para todo el trabajo de impresión. Estas son las etapas centrales del proceso de preimpresión flexo process:
- Preparación de la obra de arte: En este proceso, prepare la configuración del archivo, la perfilación del color y la configuración de registro.
- Separación de color: La siguiente etapa es dividir la obra de arte en canales de tinta individuales para cada estación de impresión.
- Fabricación de planchas: La siguiente etapa es exponer y procesar planchas de fotopolímero a profundidades de relieve definidas, típicamente de 0.6 a 1.14 mm.
- Pruebas: Verifique la precisión del color y el registro con respecto a los estándares aprobados, como ISO 12647-6.
Soluciones de preimpresión flexográfica cubren las cuatro etapas. Definen cuán fielmente la prensa puede reproducir la obra de arte en condiciones de producción.
Cómo la preimpresión flexográfica afecta la calidad de impresión final
La preimpresión flexográfica afecta la calidad de impresión final al controlar cuán precisamente se traduce el diseño en planchas, separaciones de color y configuraciones listas para la prensa. Una buena preimpresión mejora la reproducción de puntos, la consistencia del color, el registro y el rendimiento de impresión específico del sustrato.
Aquí hay factores clave a considerar para evitar afectar negativamente la calidad de impresión:
Precisión de la plancha y transferencia de tinta
La transferencia de tinta en las planchas depende de la geometría de la plancha y su profundidad de relieve.
Una plancha incorrecta resulta en una transferencia de tinta imprecisa, excesiva ganancia de punto que excede el nivel permisible y una cobertura de superficie no uniforme.
La ganancia de punto excesiva es superior al 15% para el color de proceso a una resolución de 150 LPI.
Separación de color y registro
Una separación de color precisa mantiene cada canal de tinta alineado en la prensa.
Los errores de registro superiores a 0,1 mm producen bordes visibles en detalles finos y cambios de color de marca.
Esta es una tolerancia crítica para el embalaje que debe cumplir con los estándares de color Pantone o específicos de la marca.
A preimpresión flexo establece lo que es posible. Pero no puede solucionar lo que la prensa no logra ejecutar.
Sin embargo, incluso un trabajo de preimpresión perfecto no puede compensar un equipo de impresión inestable.
Por qué el rendimiento de la prensa de impresión es más importante que la configuración de preimpresión
La preimpresión establece el estándar. La prensa debe cumplirlo, tanda tras tanda, a velocidad de producción.
El rendimiento de la prensa es más importante que la configuración de preimpresión cuando la prensa se convierte en la principal fuente de variación durante la producción. Una vez que el archivo se prepara correctamente, el resultado real todavía está impulsado por la impresión, la película de tinta, el registro, la velocidad y el comportamiento del sustrato en la prensa.
Hay cuatro factores mecánicos que determinan si una prensa puede honrar lo que preimpresión flexo define.
Control de tensión
La variación de la tensión de la banda estira el sustrato. Esto desplaza el registro de impresión entre las estaciones de color.
Los sustratos de película son particularmente sensibles. Incluso las fluctuaciones menores de tensión causan una deriva de registro visible.
Sistema de registro
El control de registro accionado por servomotor mantiene las estaciones de color alineadas durante toda la tirada.
Los sistemas automatizados corrigen la desalineación más rápido que los ajustes manuales, reduciendo el desperdicio al inicio del trabajo.
Sistema de secado
El secado eficaz entre cubiertas evita las manchas de tinta entre las estaciones de color.
El secado al final de la prensa asegura la adhesión y previene el pegado en los rollos enrollados.
Estabilidad del Servomotor
Las unidades de impresión accionadas por servomotor mantienen una presión de impresión constante a altas velocidades.
Las fluctuaciones de presión relacionadas con la velocidad causan defectos de impresión que los ajustes de preimpresión no pueden prevenir.
Aquí es donde una máquina de impresión flexográfica de alta precisión se vuelve crítica.
Máquinas de Impresión Flexográfica para una Producción Estable y Consistente
El valor de las soluciones de preimpresión flexográfica alcanza su máximo potencial solo con equipos de prensa diseñados para la precisión.
Existen tres configuraciones de prensa que abordan diferentes requisitos de producción:
Prensa Flexográfica CI (Impresión Central)
Todas las estaciones de color imprimen contra un único tambor central.
Este diseño mantiene una impresión consistente en todas las estaciones. Es la opción estándar para películas flexibles y sustratos de embalaje multicapa.
Las máquinas flexográficas CI se utilizan en embalaje flexible películas como BOPP, PE, CPP, PET, laminados de papel de aluminio y papel. A veces se utilizan para películas retráctiles para bolsas, sacos, envoltorios y embalajes de alimentos.
Ancho máximo del material: 850 mm, 1050 mm, 1250 mm, 1450 mm
Ancho máximo de impresión: 800 mm, 1000 mm, 1200 mm, 1400 mm
Longitud de impresión: 400−1000 mm
Velocidad de impresión: 500 m/min
Prensa Flexográfica de Torre
Las unidades de impresión apiladas verticalmente manejan sustratos más pesados como cartón y cartón corrugado.
Las prensas de torre admiten impresión a dos caras y recubrimiento o laminado en línea.
Las máquinas flexográficas de torre se utilizan para imprimir en papel, películas, etiquetas y embalajes especiales. A menudo se utilizan para etiquetas, vasos de papel, bolsas de papel y otros trabajos de embalaje donde la flexibilidad en el manejo del sustrato es importante.
Máquina Flexográfica de Bobina Estrecha
Las prensas de bobina estrecha son ideales para la producción de etiquetas y tags. Ofrecen un control de registro preciso a altas velocidades de producción.
Las máquinas flexográficas de bobina estrecha son ideales para material de etiquetas, etiquetas autoadhesivas, etiquetas de papel, papel metalizado, películas y materiales para tags. Estas máquinas se utilizan comúnmente para la producción de etiquetas de rollo a rollo y etiquetas troqueladas.
En las tres configuraciones, las prensas flexográficas bien diseñadas comparten estas características de producción:
- Reproducción de color estable en tiradas de producción largas.
- Producción a alta velocidad sin degradación medible de la calidad de impresión.
- Reducción del desperdicio de sustrato a través de una precisión de registro mejorada en la primera pasada.
- Presión de impresión consistente en todas las estaciones de color.
Elegir la prensa flexográfica adecuada para su aplicación
La configuración incorrecta de la prensa socava incluso la más precisa preimpresión flexo preparación. La coincidencia de aplicaciones importa.
A continuación, se enumeran las diferentes aplicaciones para cada tipo de configuración flexográfica:
Impresión de películas
Los sustratos de película requieren una gestión precisa de la tensión de la banda. Prensas flexográficas CI proporcionan la estabilidad de un solo tambor que evita la distorsión del sustrato.
Impresión de etiquetas
La producción de etiquetas exige cambios de trabajo rápidos y una precisión de registro de hasta 0,05 mm.
Las máquinas flexográficas de banda estrecha están diseñadas específicamente para formatos de etiquetas troqueladas y de rollo a rollo.
Impresión de cartón
Prensas flexográficas apiladas manejan pesos de cartón de 200 a 450 gsm.
Soportan anchos de formato más grandes y acomodan procesos de acabado en línea.
Envasado de alimentos
Las aplicaciones de envasado de alimentos requieren tintas curables con UV o a base de agua con cumplimiento de migración verificado.
Los sistemas de secado de la prensa deben proporcionar un curado constante para cumplir con la Regulación UE No 10/2011 o las normas FDA 21 CFR.
Conclusión
Preimpresión flexo establece el estándar de calidad. La prensa debe ejecutarlo de manera consistente en condiciones de producción.
Tratamiento preimpresión flexográfica y el rendimiento de la prensa como un sistema integrado es lo que separa la producción consistente del desperdicio crónico.
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