Una máquina de impresión flexográfica apilada transfiere la tinta desde un rodillo anilox a una plancha de impresión flexible, y luego al sustrato a medida que pasa por cada estación de color apilada verticalmente en secuencia. Cada estación imprime un color, con un período de secado entre estaciones antes de aplicar el siguiente color.
Cómo funciona la configuración de pila vertical
En una prensa de apilamiento, las unidades de color se disponen verticalmente a uno o ambos lados del bastidor principal, generalmente en configuraciones de 4, 6 u 8 estaciones. El sustrato se desenrolla de una bobina, asciende a través de cada unidad de impresión en secuencia y se vuelve a enrollar en una bobina terminada después de la etapa final de secado.
Cada estación de color funciona de forma independiente. La presión de impresión, el volumen de tinta y el registro se pueden ajustar para cada estación sin afectar a las demás. En una prensa de impresión continua (CI), todas las estaciones de color comparten un único cilindro de impresión central. En una prensa de impresión apilada, cada estación tiene el suyo propio, lo que permite a los operarios controlar directamente la presión de contacto para cada color.
La disposición vertical reduce la superficie ocupada hasta en un 401% en comparación con las prensas en línea. Cada estación está abierta y es accesible desde el frente, lo que agiliza el cambio de planchas y la limpieza del rodillo anilox en comparación con las configuraciones donde las unidades se disponen alrededor de un tambor central.
Paso a paso: Cómo funciona el proceso de impresión
Alimentación del sustrato y control de la tensión
El sustrato se introduce en la máquina desde un rollo desenrollador y pasa por rodillos de control de tensión antes de llegar a la primera estación de impresión. Estos rodillos mantienen la banda estable y con una tensión constante a medida que se mueve a través de cada unidad de color. Máquina de impresión flexográfica apilada RY320 Incorpora un control automático de tensión tanto en las unidades de desenrollado como de rebobinado, con un sistema de guiado automático de la banda EPC que mantiene una posición constante de la banda en todo el rango de repetición de impresión.
Sistema de entintado y rodillo anilox
La tinta se alimenta desde un depósito a un sistema de rasqueta de cámara cerrada. La rasqueta se apoya contra el rodillo anilox cerámico, llenando las celdas grabadas con láser con tinta y limpiando la superficie del rodillo para que solo el volumen medido de cada celda se transfiera a la plancha.
Los rodillos anilox cerámicos mantienen un flujo de tinta constante a lo largo de todo el ancho de la banda. Nuestros rodillos están mecanizados por CNC con una concentricidad de ±0,01 mm, lo que garantiza la precisión de la geometría de las celdas durante una larga vida útil. Esta precisión reduce el consumo de tinta hasta en 151 TP3T en comparación con los rodillos cromados. Las celdas de los rodillos cromados se desgastan con el tiempo, lo que provoca una transferencia de tinta inconsistente y obliga a los operarios a utilizar más tinta de la necesaria.
Cilindro de plancha y transferencia de tinta
El rodillo anilox transfiere la cantidad de tinta medida a la superficie elevada de la plancha de impresión de fotopolímero montada en el cilindro portaplanchas. Solo las áreas de la imagen en relieve recogen la tinta y la transportan hacia el sustrato.
El cilindro de la plancha gira contra el sustrato al pasar por el punto de contacto entre la plancha y el cilindro de impresión. El cilindro de impresión aplica una presión controlada desde el lado opuesto, presionando el sustrato contra la superficie entintada de la plancha para transferir la imagen.
Secado entre estaciones
Tras cada estación de color, el sustrato pasa por una unidad de secado antes de llegar a la siguiente. Esto evita que la tinta húmeda de un color contamine la plancha o el sustrato en la siguiente estación, lo que provocaría la mezcla y el emborronamiento de los colores.
Para tintas a base de agua sobre materiales absorbentes como el papel, los sistemas de secado por calentamiento eléctrico realizan el trabajo a velocidades moderadas. Para películas no absorbentes, donde la imprenta funciona a mayor velocidad, el secado por infrarrojos o UV/LED cura la tinta antes de que el sustrato llegue a la siguiente unidad.
Secado final y rebobinado
Tras la última estación de color, el sustrato pasa por una etapa final de secado para curar completamente todas las capas de tinta. A continuación, la unidad de rebobinado enrolla el sustrato terminado en un rollo, con un control automático de tensión que mantiene la calidad del rollo constante hasta el final del trabajo.
Componentes clave y función de cada uno
- Rodillo anilox cerámico: Las celdas grabadas con láser retienen y transfieren un volumen preciso de tinta a la superficie de la plancha. El mecanizado CNC mantiene la concentricidad con una precisión de ±0,01 mm para una distribución uniforme de la tinta durante toda la impresión.
- Hoja del doctor: Elimina el exceso de tinta de la superficie del rodillo anilox, dejando solo el volumen de la celda para la transferencia. Los sistemas de cámara cerrada reducen el desperdicio de tinta y la contaminación.
- Cilindro de placa: Sostiene la plancha de impresión de fotopolímero. El ajuste hidráulico controla la presión de impresión contra el sustrato.
- Cilindro de impresión: Aplica presión controlada por estación para transferir la imagen de la placa al sustrato.
- Control de pantalla táctil PLC: Gestiona la velocidad, la tensión, el registro y los parámetros de secado desde una única interfaz.
- Guía web de EPC para automóviles: Mantiene el seguimiento del sustrato en línea recta a través de cada estación, lo cual es fundamental para la precisión del registro en películas delgadas o elásticas.
Sustratos y aplicaciones
Las prensas de apilamiento funcionan de manera fiable con una amplia gama de materiales, ya que cada estación controla la impresión de forma independiente. Entre los sustratos más comunes se incluyen PE, PP, BOPP, PET, papel kraft, tela no tejida y papel de aluminio.
Aplicaciones típicas:
- Envases flexibles para alimentos y productos de consumo.
- Bolsas de compra y bolsas de papel kraft
- Etiquetas y envoltorios
- Envases de papel tisú y productos de higiene
Para la producción específica de etiquetas, nuestro máquina de impresión de etiquetas flexográficas Alcanza velocidades de hasta 180 m/min en anchos de banda de 360 mm a 680 mm, con configuraciones de 4 a 12 colores y 3 estaciones de troquelado integradas.
Ancho máximo del material: 1000 mm, 1200 mm, 1400 mm, 1600 mm
Ancho máximo de impresión: 950 mm, 1150 mm, 1350 mm, 1550 mm
Longitud de impresión: 280−1000 mm
Velocidad de impresión: 50-180 m/min
Opciones de abastecimiento y configuración
Compradores que buscan máquinas de impresión flexográfica de rollo apilable Suministro mayorista desde China Benefíciese de precios directos de fábrica, plazos de entrega más cortos y acceso directo a asistencia técnica durante la instalación y puesta en marcha. Fabricamos 50 prensas al año en nuestras instalaciones de 50 000 m² en Rui'an, Wenzhou, con plazos de entrega de uno a tres meses y costes de adquisición que, en promedio, son 201 TP3T inferiores a los de los proveedores europeos.
Como uno de los proveedores consolidados de máquinas de impresión flexográfica apilables en China, RAZP configura cada prensa según los requisitos de sustrato, velocidad y color del comprador. Las opciones incluyen estaciones de 4, 6 u 8 colores, anchos de material de hasta 1600 mm, selección del sistema de secado y nivel de automatización, desde registro manual hasta control de tensión y EPC totalmente servoaccionado.
Si necesita equipos en un plazo más corto, póngase en contacto con nuestro equipo para comprobar qué máquinas de impresión flexográfica apilables están disponibles en configuraciones estándar para el ancho de banda y el número de colores que necesita.
Preguntas frecuentes
¿En qué se diferencia una prensa flexográfica de pilas de una prensa de inyección central?
En una prensa de apilamiento, cada estación de color tiene su propio cilindro de impresión, lo que permite un control de presión independiente para cada color. Una prensa de impresión continua utiliza un tambor central que soporta el sustrato en todas las estaciones, lo que proporciona un mejor registro en películas delgadas y elásticas, pero menos flexibilidad para trabajos con sustratos mixtos.
¿Qué sustratos puede manejar una máquina de impresión flexográfica de tipo apilable?
PE, PP, BOPP, PET, papel kraft, tela no tejida y papel de aluminio. Cada estación ajusta la impresión de forma independiente, lo que permite que la prensa maneje materiales con diferentes grosores o texturas superficiales.
¿Por qué los rodillos anilox cerámicos reducen el consumo de tinta?
La geometría de las celdas grabadas con láser mantiene su precisión durante una vida útil más prolongada que los rodillos cromados. El volumen constante de las celdas garantiza que la prensa aplique la cantidad correcta de tinta en cada impresión, en lugar de transferir tinta en exceso para compensar el desgaste de las celdas.