{"id":1140,"date":"2026-03-13T09:00:00","date_gmt":"2026-03-13T09:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.zp-flexopress.com\/?p=1140"},"modified":"2026-03-31T07:06:58","modified_gmt":"2026-03-31T07:06:58","slug":"stack-type-flexo-printing-machine-working-principle","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.zp-flexopress.com\/es\/blog\/basic\/stack-type-flexo-printing-machine-working-principle\/","title":{"rendered":"Principio de funcionamiento de la m\u00e1quina de impresi\u00f3n flexogr\u00e1fica de tipo pila"},"content":{"rendered":"

Una m\u00e1quina de impresi\u00f3n flexogr\u00e1fica apilada transfiere la tinta desde un rodillo anilox a una plancha de impresi\u00f3n flexible, y luego al sustrato a medida que pasa por cada estaci\u00f3n de color apilada verticalmente en secuencia. Cada estaci\u00f3n imprime un color, con un per\u00edodo de secado entre estaciones antes de aplicar el siguiente color.<\/p>\n\n\n\n

C\u00f3mo funciona la configuraci\u00f3n de pila vertical<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

En una prensa de apilamiento, las unidades de color se disponen verticalmente a uno o ambos lados del bastidor principal, generalmente en configuraciones de 4, 6 u 8 estaciones. El sustrato se desenrolla de una bobina, asciende a trav\u00e9s de cada unidad de impresi\u00f3n en secuencia y se vuelve a enrollar en una bobina terminada despu\u00e9s de la etapa final de secado.<\/p>\n\n\n\n

Cada estaci\u00f3n de color funciona de forma independiente. La presi\u00f3n de impresi\u00f3n, el volumen de tinta y el registro se pueden ajustar para cada estaci\u00f3n sin afectar a las dem\u00e1s. En una prensa de impresi\u00f3n continua (CI), todas las estaciones de color comparten un \u00fanico cilindro de impresi\u00f3n central. En una prensa de impresi\u00f3n apilada, cada estaci\u00f3n tiene el suyo propio, lo que permite a los operarios controlar directamente la presi\u00f3n de contacto para cada color.<\/p>\n\n\n\n

La disposici\u00f3n vertical reduce la superficie ocupada hasta en un 401% en comparaci\u00f3n con las prensas en l\u00ednea. Cada estaci\u00f3n est\u00e1 abierta y es accesible desde el frente, lo que agiliza el cambio de planchas y la limpieza del rodillo anilox en comparaci\u00f3n con las configuraciones donde las unidades se disponen alrededor de un tambor central.<\/p>\n\n\n\n

Paso a paso: C\u00f3mo funciona el proceso de impresi\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Alimentaci\u00f3n del sustrato y control de la tensi\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

El sustrato se introduce en la m\u00e1quina desde un rollo desenrollador y pasa por rodillos de control de tensi\u00f3n antes de llegar a la primera estaci\u00f3n de impresi\u00f3n. Estos rodillos mantienen la banda estable y con una tensi\u00f3n constante a medida que se mueve a trav\u00e9s de cada unidad de color. M\u00e1quina de impresi\u00f3n flexogr\u00e1fica apilada RY320<\/a> Incorpora un control autom\u00e1tico de tensi\u00f3n tanto en las unidades de desenrollado como de rebobinado, con un sistema de guiado autom\u00e1tico de la banda EPC que mantiene una posici\u00f3n constante de la banda en todo el rango de repetici\u00f3n de impresi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Sistema de entintado y rodillo anilox<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\"Primer<\/figure>\n\n\n\n

La tinta se alimenta desde un dep\u00f3sito a un sistema de rasqueta de c\u00e1mara cerrada. La rasqueta se apoya contra el rodillo anilox cer\u00e1mico, llenando las celdas grabadas con l\u00e1ser con tinta y limpiando la superficie del rodillo para que solo el volumen medido de cada celda se transfiera a la plancha.<\/p>\n\n\n\n

Los rodillos anilox cer\u00e1micos mantienen un flujo de tinta constante a lo largo de todo el ancho de la banda. Nuestros rodillos est\u00e1n mecanizados por CNC con una concentricidad de \u00b10,01 mm, lo que garantiza la precisi\u00f3n de la geometr\u00eda de las celdas durante una larga vida \u00fatil. Esta precisi\u00f3n reduce el consumo de tinta hasta en 151 TP3T en comparaci\u00f3n con los rodillos cromados. Las celdas de los rodillos cromados se desgastan con el tiempo, lo que provoca una transferencia de tinta inconsistente y obliga a los operarios a utilizar m\u00e1s tinta de la necesaria.<\/p>\n\n\n\n

Cilindro de plancha y transferencia de tinta<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

El rodillo anilox transfiere la cantidad de tinta medida a la superficie elevada de la plancha de impresi\u00f3n de fotopol\u00edmero montada en el cilindro portaplanchas. Solo las \u00e1reas de la imagen en relieve recogen la tinta y la transportan hacia el sustrato.<\/p>\n\n\n\n

El cilindro de la plancha gira contra el sustrato al pasar por el punto de contacto entre la plancha y el cilindro de impresi\u00f3n. El cilindro de impresi\u00f3n aplica una presi\u00f3n controlada desde el lado opuesto, presionando el sustrato contra la superficie entintada de la plancha para transferir la imagen.<\/p>\n\n\n\n

Secado entre estaciones<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Tras cada estaci\u00f3n de color, el sustrato pasa por una unidad de secado antes de llegar a la siguiente. Esto evita que la tinta h\u00fameda de un color contamine la plancha o el sustrato en la siguiente estaci\u00f3n, lo que provocar\u00eda la mezcla y el emborronamiento de los colores.<\/p>\n\n\n\n

Para tintas a base de agua sobre materiales absorbentes como el papel, los sistemas de secado por calentamiento el\u00e9ctrico realizan el trabajo a velocidades moderadas. Para pel\u00edculas no absorbentes, donde la imprenta funciona a mayor velocidad, el secado por infrarrojos o UV\/LED cura la tinta antes de que el sustrato llegue a la siguiente unidad.<\/p>\n\n\n\n

Secado final y rebobinado<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Tras la \u00faltima estaci\u00f3n de color, el sustrato pasa por una etapa final de secado para curar completamente todas las capas de tinta. A continuaci\u00f3n, la unidad de rebobinado enrolla el sustrato terminado en un rollo, con un control autom\u00e1tico de tensi\u00f3n que mantiene la calidad del rollo constante hasta el final del trabajo.<\/p>\n\n\n\n

Componentes clave y funci\u00f3n de cada uno<\/strong><\/h2>\n\n\n\n